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      壓濾機常見八大故障分析及解決辦法

      壓濾機常見八大故障分析及解決辦法

      2021-05-28 來源:鑫海礦裝 (2802次瀏覽)

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      壓濾機是一種用于各種懸浮液的固液分離的過濾設(shè)備,常用于選礦廠的精、尾礦脫水作業(yè)。經(jīng)長時間運行,大多數(shù)選礦廠或多或少都會遇到各種故障,不僅影響了整個選廠的正常運行,還損害了各選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

      壓濾機

      那么,壓濾機在日常運行中常見的故障有哪些?在遇到這些問題時,我們又該如何進(jìn)行解決?本文從八個常見的壓濾機問題,分析其產(chǎn)生原因并給出相應(yīng)的解決辦法。

      1、壓濾機板框本身損壞

      造成壓濾機板框損壞的原因主要有以下幾種:當(dāng)泥過稠或存在干塊遺留,易造成供料口堵塞,濾板間只剩液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞;當(dāng)給料不足或給料中含有不當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時,也會造成板框本身受力過多或損壞;若流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥/出料閥,此時壓力無處外泄便會造成壓濾機板框損壞;而若濾板清理不徹底,可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。一旦泄漏,壓濾機板框邊緣處便會被沖擊出一道道小溝,大量介質(zhì)泄漏勢必造成壓力無法升高,以致無法形成泥餅。

      壓濾機板框

      解決辦法:

      1. 利用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀,仔細(xì)消除掉進(jìn)料口的泥;

      2. 減少濾板的容積;

      3. 仔細(xì)檢查濾布是否存在問題,其次檢查清理排水口是否順暢,檢查出口是否順利,打開相應(yīng)的壓力閥門,放掉壓力;

      4. 仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

      2、壓濾機板框間滲水

      當(dāng)液壓壓力低、濾布上出現(xiàn)褶皺、濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物,此時易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水現(xiàn)象。

      解決辦法:

      1. 相對應(yīng)地增加液壓的壓力;

      2. 一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙,及時更換濾布;

      3. 采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。

      3、濾餅不均勻或難以形成濾餅

      當(dāng)入料粒度太小、濃度太低、供料不足或出口堵塞時,易出現(xiàn)濾餅分布不均現(xiàn)象,從而導(dǎo)致難以形成濾餅。

      壓濾機應(yīng)用現(xiàn)場

      解決辦法:

      1. 改善供料情況,根據(jù)實際情況適當(dāng)增加或減少供料的補給;

      2. 對堵塞處、供料孔、排水孔、濾布等做好及時、徹底的清理工作,必要時可更換濾布;

      3. 增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓。

      4、濾板行動遲緩或易掉落

      有時,導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多會造成壓濾機濾板行走緩慢,甚至可能掉落,這是非常危險的。

      解決辦法:

      1. 及時清理導(dǎo)向桿上的油漬、污漬,涂上黃油,確保其潤滑性,以免發(fā)生意外;

      2. 嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油。稀油過多易導(dǎo)致壓濾機操作人員掉落下來,發(fā)生人身傷害事故。

      5、壓濾機發(fā)出異常響聲

      當(dāng)壓濾機發(fā)出異常響聲,一是可能電機老化,載重負(fù)荷吃不消;二是高壓油泵損壞(高壓油泵一般為柱塞泵);三是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大,負(fù)荷增大,從而發(fā)出異常響聲。

      解決辦法:

      1. 如電機老化嚴(yán)重,更換電機;

      2. 如過液壓油異?;蚰晗掭^長,易引起柱塞損壞,需及時更換;

      3. 重新校正好連軸器。

      6、液壓系統(tǒng)流量不足

      液壓系統(tǒng)流量不足的原因如下:油泵不排油;順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住;濾油器堵塞;油箱油面太低,油泵吸空;液壓油粘度太大,吸油困難;泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重,內(nèi)泄大,壓力流量達(dá)不到額定值。

      壓濾機脫水

      解決辦法:

      1. 檢修油泵;

      2. 檢修順序閥;

      3. 清洗濾油器;

      4. 及時補油;

      5. 換油或提高油溫;

      6. 及時檢修或更換油泵。

      7、壓濾機產(chǎn)生噴漿現(xiàn)象

      當(dāng)濾板邊框密封面夾入料餅,濾布損壞,達(dá)不到密封要求或入料濃度太低時,易出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象。

      解決辦法:

      1. 應(yīng)洗清或更換濾布;

      2. 適當(dāng)提高入料濃度至500g/L。

      8、電氣故障

      導(dǎo)線易脫落、接線接錯、零件接觸不良或零件已損壞、螺絲擰地不牢靠等,這些問題都會導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

      解決辦法:

      1. 電氣人員須掌握牢靠的電氣原理知識,同時適當(dāng)?shù)卣莆諌簽V機的基本原理、系統(tǒng),以便在發(fā)生問題時能及時地解決壓濾機的電氣問題;

      2. 電氣人員需根據(jù)故障表現(xiàn)準(zhǔn)確判斷電氣故障點,從而對故障進(jìn)行清理、維修或更換,但也要確保電器接點可靠;

      3. 期間,對易發(fā)生問題的部件要優(yōu)先檢查,確保維修速度,以防造成不必要的損失。

      以上便是壓濾機運行過程中常見的故障。由于工作環(huán)境及強度的不同,故障產(chǎn)生的原因也會有所不同。建議從具有整體選廠資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)備采購,在壓濾機出現(xiàn)故障時,操作人員需具體分析問題,排除故障,如果遇到復(fù)雜、難以排除的故障問題,及時向壓濾機設(shè)備制造商進(jìn)行咨詢。

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