鎳金屬因具有很強的抗腐蝕性、耐熱性以及良好的可塑性與韌性，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、電鍍、化工、機械等行業(yè)。目前可具備開采價值的鎳主要是巖漿型硫化鎳礦和是風(fēng)化型氧化鎳礦。下面我們一起來探索怎么選鎳？揭秘鎳礦選礦方法！

1、巖漿型硫化鎳選礦方法

硫化鎳礦以鎳黃鐵礦、硫鎳為主，常與銅、鉛、鋅等共生，由于硫化鎳礦資源品質(zhì)好，工藝技術(shù)成熟，現(xiàn)在約60%的鎳產(chǎn)量來源于硫化鎳礦。目前常用的硫化鎳礦選礦方法以浮選為主，有優(yōu)先浮選和混合浮選等。

硫化鎳優(yōu)選浮選：通常在硫化銅鎳礦石中，黃銅礦比鎳黃鐵礦可浮性的好，銅礦物比鎳礦物更快更容易上浮。當(dāng)?shù)V物共生關(guān)系簡單，原礦中銅品位較高，而鎳品位較低時，可考慮采用優(yōu)先浮選工藝，保證銅礦物的回收。鎳黃鐵礦容易被抑制而難以被活化，優(yōu)先浮選工藝會在一定程度上影響鎳的回收。

硫化鎳混合浮選：是先將硫化礦與硅酸鹽脈石礦物進行浮選分離，銅、鎳硫化礦物共同進入泡沫產(chǎn)品，得到混合精礦。再經(jīng)分離浮選得到銅精礦、鎳精礦，或在冶煉過程中分離銅的方法。

2、風(fēng)化型氧化鎳選礦方法

該類型氧化鎳又稱紅土鎳礦，隨著硫化鎳礦的長期開采，全球硫化鎳礦已出現(xiàn)資源危機，而氧化鎳便成為了待開發(fā)的重點。但紅土鎳礦的成分復(fù)雜，在選礦工藝方法上也有較大難度。目前，常用的方法主要是火法工藝、濕法工藝和火濕法結(jié)合工藝。

氧化鎳火法工藝：根據(jù)產(chǎn)出的產(chǎn)品不同，可分為還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵工藝和還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍工藝兩種。其中還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵應(yīng)用較多，通過電爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的工藝適于處理各種氧化鎳，其生產(chǎn)規(guī)?？筛鶕?jù)原料供應(yīng)情況及礦石貯存量等決定，大小均可，且對入爐爐料的粒度也沒有嚴(yán)格的要求，但缺點是能耗高；而還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍工藝，作業(yè)時所需的硫化劑有黃鐵礦、石膏、硫磺和含硫的鎳原料，經(jīng)焙燒脫硫后的氧化鎳可直接還原熔煉生產(chǎn)用于不銹鋼工業(yè)的通用鎳；也可以作為常壓羰基法精煉鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉； 由于高鎳锍中不含銅，還可以直接鑄成陽極板送硫化鎳電解精煉的工廠生產(chǎn)陰極鎳。

氧化鎳濕法工藝：根據(jù)浸出溶液的不同分為氨浸工藝和酸浸工藝。其中氨浸法應(yīng)用較早，是將氧化鎳礦經(jīng)干燥和還原焙燒后進行多段常壓氨浸出的方法；但該方法不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦以及硅鎂鎳型的氧化鎳礦，僅適于處理表層的紅土礦；酸浸法則是在250~270℃，4~5MPa條件下，用稀硫酸將鎳、鈷等有價金屬和鐵、鋁礦物一起溶解，在反應(yīng)中控制一定的pH值等條件，使鐵、鋁和硅等雜質(zhì)元素水解進入渣中，鎳、鉆選擇性進入溶液，從溶液中采用溶劑萃取、硫化沉淀獲得鎳。該方法多適于處理低鎂含量的氧化鎳礦。

氧化鎳火濕法結(jié)合工藝：該方法應(yīng)用較少，其流程主要是將原礦磨細與粉煤混合制團，然后進行干燥和高溫還原焙燒，焙燒礦團再磨細，礦漿進行選礦(重選和磁選)分離得到鎳鐵合金產(chǎn)品。

以上便是鎳礦選礦方法的介紹，那么你的鎳礦該如何選，需要先了解鎳的礦石性質(zhì)及所含雜質(zhì)等，通過選礦試驗制定適合的工藝方案更為有效。

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