2020-11-18 來源：鑫海礦裝 (2237次瀏覽)
渣漿泵作為選礦廠通用設(shè)備，在使用過程中由于泵的工況條件及自身特點，常常因各種原因出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動是渣漿泵產(chǎn)生故障的主要原因。據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計，渣漿泵因振動所產(chǎn)生的故障占渣漿泵故障的74%，同時渣漿泵產(chǎn)生的故障會加劇設(shè)備振動，進而造成惡性循環(huán)，使渣漿泵出現(xiàn)各種“癥狀”，如機封損壞泄漏、泵體磨損泄漏、傳動軸斷裂等，如果不能及時發(fā)現(xiàn)、改善，將給整個選廠帶來不可估量的損失。下面我們來了解下，渣漿泵異常振動會出現(xiàn)哪些“癥狀”吧？
渣漿泵的振動是導(dǎo)致機封損壞的主要原因。渣漿泵頻繁振動會使機封的密封端面不能穩(wěn)定地貼合運行，進而產(chǎn)生前期的輕微帶料，同時由于渣漿泵使用的多為雙端面機封，因振動會導(dǎo)致兩個端面的摩擦過程中夾雜礦漿顆粒，致使密封面的提前損壞而產(chǎn)生泄漏。另外，由振動產(chǎn)生的壓縮彈簧也會過早疲勞失效。
渣漿泵泵體磨損是由于固體顆粒撞擊過流部件，兩者表面間的摩擦作用引起的累積損傷而造成泵體材料的破壞。渣漿泵在運行時，振動回導(dǎo)致泵的傳動軸竄動、軸頭跳動，這兩者動能對渣漿泵腔內(nèi)的部件危害非常大。同時，還會導(dǎo)致渣漿泵的護板與葉輪相撞擊、磨損，降低泵的整體工作能力及使用效率。如果腔內(nèi)各部件均磨損嚴(yán)重，會使結(jié)合面發(fā)生泄漏。
渣漿泵傳動軸的主要作用是傳動旋轉(zhuǎn)，其次是保證渣漿泵葉輪能穩(wěn)定地在固定位置平穩(wěn)運行，由于渣漿泵的頻繁振動，會使軸端部的葉輪處于不平穩(wěn)的工作狀態(tài)，致使傳動軸產(chǎn)生過大的交變應(yīng)力，久而久之泵傳動軸因疲勞導(dǎo)致斷裂。
不僅如此，渣漿泵還會因為異常振動產(chǎn)生額外的摩擦和不均勻的離心力，這不僅會降低泵運行的穩(wěn)定性，也會降低泵的運行效率。
上述便是渣漿泵因異常振動而出現(xiàn)的“癥狀“，其實，渣漿泵的振動現(xiàn)象不會消失，只會因有效的處理措施而減緩，那么，我們該如何預(yù)防因振動帶來的問題呢？可以通過以下5方面進行預(yù)防和維護。
渣漿泵的工作條件及工作環(huán)境通常很惡劣，因此渣漿泵的故障率也比較高，建議在達(dá)到渣漿泵生產(chǎn)技術(shù)要求的前提下，盡可能地選用更高規(guī)格的設(shè)備，同時還要在進料時保證良好的工作環(huán)境。
渣漿泵在運行使會產(chǎn)生部分汽蝕，尤共是在進料不足的情況下，渣漿泵的汽蝕會有所加重，同時泵的振動也會加重，短時間的汽蝕造成的振動是由泵腔內(nèi)的液體不均勻分布造成的。通過穩(wěn)定渣漿泵的進料或者調(diào)節(jié)出口閥門泵的轉(zhuǎn)速等可以有效地消除渣漿泵的振動。如果長期的汽蝕會造成葉輪的不均勻損壞，產(chǎn)生不可調(diào)整的振動。
潤滑不僅要考慮到潤滑油的油位和油量，同時還要考慮潤滑油的黏度。渣漿泵運轉(zhuǎn)時軸承箱的溫度會有所升高，潤滑油的黏度就會降低，待潤滑油黏度不足時渣漿泵便會異常振動。所以應(yīng)定期檢測設(shè)備油位和油量，同時還要保證設(shè)備的溫度在合適的范圍封內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度升高，應(yīng)及時查清原因，否則同樣會造成軸承因潤滑不良而產(chǎn)生振動和損壞。
渣漿泵在“微振”狀態(tài)下螺栓都會有所松動，因此需要選廠維護人員進行日常檢查，及時緊固。如果緊固作業(yè)不到位，螺栓松動嚴(yán)重時，會加強渣漿泵振動，形成惡性循環(huán)。另外，渣漿泵在檢修后回裝時，可在螺栓上涂抹些螺紋鎖固劑，既可以防止螺栓的松動，也可以防止螺栓的損壞，拆卸時只須加熱即可融化開鎖固劑。
渣漿泵在應(yīng)用一段時間后，渣漿中存在的凝固、結(jié)巴或大顆粒物料會造成泵管路堵塞，不能滿足漿料的流量要求，因此需要及時清理堵塞漿料。
以上是渣漿泵因異常振動出現(xiàn)的各種故障及預(yù)防振動的相關(guān)辦法，其實渣漿泵的振動可以說是把雙刃劍，既能造成更嚴(yán)重的故障，同時也可以根據(jù)泵的振動變化情況及時地發(fā)現(xiàn)和診斷泵出現(xiàn)的問題。對于渣漿泵而言要使泵能夠長期穩(wěn)定地運行，需要進行合理的選型和更規(guī)范的操作。
