耐磨渣漿泵在選礦廠中是用來(lái)輸送料漿的設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能有效保障選廠的工作效率。但在實(shí)際生產(chǎn)中，渣漿泵長(zhǎng)時(shí)間輸送大量的料漿，軸承的承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和減摩性能等均會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求時(shí)，軸承就會(huì)磨損甚至失效，從而降低工作效率。

耐磨渣漿泵軸承損壞的表現(xiàn)形式有多種，主要是由渣漿泵軸承裝配不合理、使用不當(dāng)、潤(rùn)滑不良等原因造成。

一、渣漿泵軸承裝配不當(dāng)

耐磨渣漿泵軸承安裝不當(dāng)，不僅會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，噪聲加大，溫度升高等變化，還會(huì)出現(xiàn)被卡死燒壞的危險(xiǎn)。安裝主要存在以下幾種問(wèn)題：

1、在耐磨渣漿泵安裝時(shí)，不按照工藝要求進(jìn)行操作，直接用錘子沖擊軸承，造成軸承保持架變形或出現(xiàn)裂痕。

處理措施：耐磨渣漿泵軸承可采用熱裝法進(jìn)行安裝，將軸承全部浸入盛有全損系統(tǒng)用機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80~100℃，油箱內(nèi)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制溫度不超過(guò)100~℃，待油溫達(dá)到規(guī)定溫度后保持10分鐘，應(yīng)迅速將軸承取出，趁熱裝于軸上，讓其自然冷卻。切記不要驟冷，以免造成零件損壞或變形。

2、在安裝時(shí)，軸承未安裝到位，使軸承間隙過(guò)大或過(guò)小。

處理措施：軸承裝好后，應(yīng)將擋套、圓螺母及時(shí)裝上并壓緊軸承，以固定軸承，并檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平穩(wěn)；然后再裝軸承箱和前軸承。待全部裝好后，應(yīng)進(jìn)行不小于40min的空轉(zhuǎn)運(yùn)行，觀察有無(wú)噪聲、異響。

3、耐磨渣漿泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心。如果泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線對(duì)中偏差較大，在運(yùn)行過(guò)程中，渣漿泵會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)會(huì)引起軸承發(fā)熱或損壞。

處理措施：

措施一：耐磨渣漿泵機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)實(shí)現(xiàn)。聯(lián)軸器的找正方法有兩種，一種以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，使其誤差降低到0.10mm以下。

措施二：將磁力百分表固定在聯(lián)軸器的外圓上，百分表測(cè)頭放在聯(lián)軸器對(duì)面的外圓上，拼車，然后確定百分表跳動(dòng)小于0.15mm即可。

4、在安裝時(shí)軸承與軸承接觸的各件不清潔。

處理措施：在選廠環(huán)境種，有時(shí)很微小的灰塵進(jìn)入到軸承種，也會(huì)增加軸承的磨損、振動(dòng)和噪聲。所以耐磨渣漿泵軸承在裝配前，應(yīng)對(duì)軸承和軸承接觸的各部件進(jìn)行清洗，確保裝拆工具、清洗油、潤(rùn)滑劑的清潔。

二、渣漿泵使用不當(dāng)引起軸故障

渣漿泵使用不當(dāng)主要體現(xiàn)在泵軸承冷卻效果差、漿液或水進(jìn)入油池、泵葉輪單葉道堵塞、泵底座地腳螺栓松動(dòng)幾方面。

1、渣漿泵軸承冷卻效果差

一般耐磨渣漿泵軸承為稀油潤(rùn)滑冷卻，油通過(guò)內(nèi)置表面式冷卻器冷卻。耐磨渣漿泵軸承冷卻效果差多事因?yàn)槔鋮s器管壁表面結(jié)垢、冷卻水量小或未加冷卻水造成。

處理措施：

措施一：及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(正常溫度為35％)，最高溫度不得大于75％。

措施二：定期檢查軸承冷卻水壓力及流量，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa，冷卻水流量為1~3m/h。

2、漿液或水進(jìn)入油池

耐磨渣漿泵在使用過(guò)程中，由于不斷填料對(duì)其磨損使密封失效，出現(xiàn)泄?jié){現(xiàn)象，泄露的漿料充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，通過(guò)擋水盤密封處滲入油池中，或是冷卻器未焊接好，冷卻水進(jìn)入油池中，污染工作油，造成軸承損壞。

處理措施：日常維護(hù)中應(yīng)定期檢查軸封水泄漏量，如果發(fā)現(xiàn)泄露量較大，可調(diào)整填料壓蓋的螺栓，并及時(shí)更換填料和失效的O形密封圈；及時(shí)焊接冷卻器接頭。

3、泵葉輪單葉道堵塞

耐磨渣漿泵葉輪單葉道有異物堵塞導(dǎo)致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，使耐磨渣漿泵出現(xiàn)振動(dòng)，造成軸承損壞。

處理措施：應(yīng)及時(shí)清理葉輪葉道內(nèi)堵塞物。

4、渣漿泵底座地腳螺栓松動(dòng)

耐磨渣漿泵底座地腳螺栓松動(dòng)使泵振動(dòng)增強(qiáng)，造成軸承受到徑向力導(dǎo)致?lián)p壞。

處理措施：需定期檢查渣漿泵的地腳螺栓及基礎(chǔ)緊固件，保證泵的牢固性。

三、渣漿泵潤(rùn)滑不良引起軸故障

耐磨渣漿泵軸承各部位的潤(rùn)滑，是保證泵正常運(yùn)行的關(guān)鍵，潤(rùn)滑到位，能有效減小摩擦和磨損，但潤(rùn)滑油混入灰塵或者油老化變質(zhì)，渣漿泵軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中溫度會(huì)逐漸增高，一般渣漿泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后，應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次（常用工作油型號(hào)為L(zhǎng)—AN32(冬季)或L—AN46(夏季)油）。

泵的托架油池內(nèi)加注油時(shí)需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油，不能過(guò)多或多少，油過(guò)多容易外滲。同時(shí)，油過(guò)多并不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，不僅起不到散熱作用，還增加了軸承的升溫的速度；如果加油太少，會(huì)造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

處理措施：應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量，定期檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線附近不得超過(guò)±2mm，如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油量。

以上我們總結(jié)了一些造成耐磨渣漿泵軸承故障的主要原因及改善方法，為減少耐磨渣漿泵軸承故障，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)要求操作人員了解并熟悉渣漿泵的使用流程，并定時(shí)進(jìn)行檢查，在出現(xiàn)異常情況時(shí)找準(zhǔn)原因并及時(shí)作出調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運(yùn)行。