隨著社會資源量需求的增大與原礦品位的降低，選廠磨礦任務越來越大，由于球磨機大型化后處理量提升、單位礦石磨礦成本減小、磨礦流程簡化、并與自動化管理等優(yōu)點，使得磨機大型化成了現階段磨礦設備發(fā)展的主要方向。襯板有著保護磨機筒體內壁、影響磨礦介質運動規(guī)律等作用，由于以傳統(tǒng)采用的“比例放大”原則存在很大的缺陷，在大型球磨機襯板生產與設計過程中為了提高磨礦效率，人們對合適的襯板外形進行了探究。

球磨機的主要部件為一直徑與長度成一合理比例的筒體，在運行過程中通過電機帶動筒體做回轉運動，筒體在選轉的同時通過鑲嵌在其內壁的襯板將鋼球提升大一定的高度，利用鋼球向下運動過程中對礦山產生的沖擊與研磨來完成物料的粉碎。合適的襯板外形不但影響著磨礦效率、磨礦能耗，同時還影響磨礦作業(yè)中襯板與鋼球的消耗量。眾所周知，球磨機運行時內部鋼球的運動狀態(tài)分為拋落、瀉落和離心運動三種，其中拋落既能能對礦石產生沖擊、又能對礦石產生研磨作用，其磨礦效果較好。為此相關學者利用離散單元法軟件，考察了襯板形狀對介質運動規(guī)律、球磨機有用功和磨機能量分布的影響。從沖擊破碎礦石的角度，分析了矩形、梯形、波形襯板轉速率與使用范圍。通過研究發(fā)現，1襯板的形狀對介質的運動狀態(tài)有著很大的影響，矩形襯板外層鋼球做拋落運動，內層鋼球做瀉落運動；梯形襯板，介質以拋落運動為主，并且各層鋼球拋落高度較大；波形襯板，介質主要進行拋落運動，但是拋落高度較小。2.相同轉速下不同形狀的襯板有用功率相差較大。在能進行有效破碎的時候矩形、梯形和波形球磨機的轉速率分別為 60%、75% 和 90%。3物料的破碎是由介質的碰撞引起的，粒度較小時低能碰撞也能進行破碎，此時波形襯板的磨礦效率更好；當粒度較大時，只有高能沖擊才能粉碎礦石，低能沖擊只會產生熱量，此時矩形、梯形襯板效果較好。