在選礦廠中，磨礦是影響整個生產(chǎn)流程經(jīng)濟指標(biāo)和后續(xù)作業(yè)效率的重要因素。在眾多影響因素中，球磨機鋼球（磨礦介質(zhì)）對磨礦效率及產(chǎn)品質(zhì)量的影響較為明顯，也易于調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)實踐中具有十分重要的價值。本文將從介質(zhì)充填率、介質(zhì)材質(zhì)、介質(zhì)尺寸與配比三個方面探討球磨機鋼球?qū)δサV效率的影響。

1、球磨機鋼球充填率

球磨機的鋼球充填率指的是鋼球加入到磨機內(nèi)的體積與球磨機內(nèi)倉容積之比，它決定了磨礦作用的強弱。裝球多，打擊次數(shù)就多，研磨面積大，磨礦作用強，生產(chǎn)率高，但功耗也高；相反地，裝球少，磨礦作用弱，生產(chǎn)率低，功耗小。

球磨機的鋼球充填率與球磨機轉(zhuǎn)速相關(guān)聯(lián)又相互制約。不同的充填率下，鋼球從瀉落轉(zhuǎn)變?yōu)閽伮涞霓D(zhuǎn)速不相同。在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)通過試驗來找到理想生產(chǎn)率對應(yīng)的填充率，并且球磨機的直徑越大，鋼球的充填率就越低，因此大型球磨機要相應(yīng)降低介質(zhì)充填率。

2、球磨機鋼球材質(zhì)

球磨機鋼球消耗量大，提高耐磨性和延長鋼球壽命具有重要的經(jīng)濟意義，而鋼球的材質(zhì)直接影響磨礦效果以及經(jīng)濟效益。

目前鋼球的材質(zhì)分主要為金屬材質(zhì)，包括鋼介質(zhì)、合金鋼介質(zhì)、鑄鐵介質(zhì)等，再細(xì)分可分為低鉻鑄球（含鉻0.5-2.5%，含碳1.8%-3.2%）、中鉻鑄球（含鉻3%-7%，含碳1.8%-3.2%）、高鉻鑄球（含鉻10%以上，含碳1.8%-3.2%）、鍛球、熱軋鋼球等。

一般來說，鑄造鋼球的硬度、沖擊值、破碎率與鋼球的金相組織，即金屬組織中化學(xué)性質(zhì)、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組成有關(guān)，鑄造鋼球的耐磨性和含鉻量有關(guān)，一般含鉻量越大，耐磨性能越好。鍛造鋼球沖擊韌性較大，破碎率低，不易變形。熱軋鋼球尺寸精確，幾何形狀圓整、硬度高、機械性能好，且耐磨損，不易變形、開裂。通常，鑄球適合干磨，鍛球適合濕磨。鍛球是國際上普遍使用的球磨機磨礦介質(zhì)，而熱軋鋼球正逐漸替代鑄造球成為高質(zhì)量的球磨球。

在材質(zhì)上面的選擇，主要還是要看還是要根據(jù)待處理物料和企業(yè)經(jīng)濟狀況綜合決定。

3、球磨機鋼球尺寸與配比

礦石在球磨機中被磨碎，主要靠鋼球拋落時產(chǎn)生的沖擊破碎力和鋼球?qū)ΦV石的相對滑動來實現(xiàn)。沖擊破碎力、磨粉碎能力以及處理量與鋼球的大小都有一定的關(guān)系。相同數(shù)量下，鋼球的大小，與鋼球下落產(chǎn)生的沖擊破碎力、磨粉碎能力、以及處理量皆成正比，且在一定范圍內(nèi)與鋼球單能耗大小和磨礦細(xì)度呈反比。鋼球過大，可能導(dǎo)致磨礦粒度無法達(dá)到。

因此，在入磨礦石硬度較大、粒度大、磨礦粒度較大的情況下，適當(dāng)加大鋼球尺寸，在增產(chǎn)節(jié)能降耗方面效果顯著。

在生產(chǎn)實踐中，球磨機使用的磨礦介質(zhì)往往并非同一尺寸，而是多種尺寸組合使用，因此球磨機介質(zhì)配比十分重要，目前計算球磨機介質(zhì)配比的方法有以下幾種：

（1）按照給看粒度組成，使各尺寸鋼球占球荷總質(zhì)量的百分率等于給料中相應(yīng)粒級的產(chǎn)率確定介質(zhì)配比。

（2）按各尺寸鋼球占球荷的質(zhì)量百分比相等計算配比。

（3）按各尺寸鋼球占球荷總質(zhì)量百分率與鋼球直徑成正比計算介質(zhì)配比。

（4）按各尺寸鋼球總表面積相等計算介質(zhì)配比。

（5）按各尺寸鋼球占球荷總質(zhì)量百分率與單球表面積成正比計算配比。

（6）直接按各尺寸鋼球個數(shù)相等計算配比。

一般情況下，可以按照給料粒度的各窄級別匹配單尺寸球介質(zhì)混合進(jìn)行配比，此時磨礦效率高；若給料粒度中粗粒級礦物較少、磨礦時間較長、礦漿粘度較大時，可采用密度的方式計算配比，適當(dāng)增加大尺寸介質(zhì)的比例，提高磨礦效率。

以上是磨礦介質(zhì)影響球磨機磨礦效果的三方面因素，由于磨礦是一個較為復(fù)雜的過程，其影響因素眾多，磨礦介質(zhì)只是一方面，在實際生產(chǎn)中應(yīng)先進(jìn)行磨礦試驗，綜合考慮各方面因素，以獲得理想的磨礦效果和經(jīng)濟指標(biāo)。