濕式球磨機(jī)進(jìn)料是設(shè)備的一個組成部分，物料和水通過進(jìn)料裝置進(jìn)入到球磨機(jī)筒體內(nèi)，實現(xiàn)磨礦作業(yè)。在日常生產(chǎn)中，濕式球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿是一個很常見的問題，如果球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿嚴(yán)重，漏出的漿料會影響球磨機(jī)筒體的連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時影響廠房車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，需經(jīng)常花人力進(jìn)行清潔。那么如何有效地進(jìn)行預(yù)防呢？

濕式球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿主要受兩部分影響，一是給料的形式，二是磨礦介質(zhì)的填充率。

1、濕式球磨機(jī)給料的形式

濕式球磨機(jī)常用的給料形式主要有鼓形、蝸形、聯(lián)合和管式等給料型式。

鼓形給料：是一個開口的錐形殼體，安裝在球磨機(jī)給料端的進(jìn)料襯套上，適合與單螺旋分級機(jī)或旋流器配合使用，多在開路磨礦作業(yè)應(yīng)用；

蝸形給料：有—個螺旋形的給料勺，在旋轉(zhuǎn)時可將礦槽中的物料鏟入勺內(nèi)，物料通過勺底處側(cè)壁上的圓孔進(jìn)入到進(jìn)料襯套，安裝在球磨機(jī)給料端的進(jìn)料襯套上；

聯(lián)合給料：是鼓形和蝸形給料的集合體，兼顧兩者的作用，安裝在球磨機(jī)給料端的進(jìn)料襯套上，多在閉路磨礦作業(yè)應(yīng)用；

管式給料：是一個一定長度的進(jìn)料管，裝入進(jìn)料襯套內(nèi)，給礦量大。

其中，前三種給料裝置均是直接固定在進(jìn)料襯套上的，進(jìn)料襯套固定在中空軸頸上，在長期給料的作用下，少量的返漿在結(jié)構(gòu)上不會造成進(jìn)料處的漏漿；而管式給料的進(jìn)料管不是直接固定在進(jìn)料襯套上的，而是插入進(jìn)料襯套的內(nèi)部，當(dāng)濕式球磨機(jī)進(jìn)料端密封出現(xiàn)問題時，就會出現(xiàn)進(jìn)料端的礦漿泄漏現(xiàn)象。

預(yù)防方法：

在上述四種給料形式中，需科學(xué)合理地選擇，其中鼓形、蝸形和聯(lián)合給料裝置在結(jié)構(gòu)上，可避免進(jìn)料處漏漿現(xiàn)象，因此，為濕式球磨機(jī)配置給料裝置時，在滿足工藝要求的前提下，可優(yōu)先選擇這三種給料裝置。

對于管式給料裝置，需合理設(shè)計給料管的密封、注意密封裝置的安裝精度。目前，濕式球磨機(jī)進(jìn)料端密封多采用軸向密封環(huán)加金屬壓板和卡環(huán)的密封方式和徑向密封加返水環(huán)的循環(huán)組合密封裝置。

2、濕式球磨機(jī)介質(zhì)填充率

濕式球磨機(jī)磨礦介質(zhì)填充率，是指介質(zhì)的體積站球磨機(jī)有效容積的比，球磨機(jī)上限介質(zhì)填充率是指介質(zhì)體積在球磨機(jī)有效容積內(nèi)能夠達(dá)到上限的比重。

當(dāng)濕式球磨機(jī)介質(zhì)填充率超過上限介質(zhì)填充率時，球磨機(jī)筒體內(nèi)礦漿液面會超過進(jìn)料端給料管的密封位置，此時介質(zhì)會溢流而出，造成球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿現(xiàn)象。

預(yù)防方法：

濕式球磨機(jī)磨礦介質(zhì)充填率是根據(jù)磨礦試驗給出的合理數(shù)據(jù)，一般濕式球磨機(jī)介質(zhì)達(dá)到上限填充率時，球磨機(jī)內(nèi)部礦漿液面應(yīng)低于球磨機(jī)進(jìn)料端給料管的密封位置。

例如：濕式球磨機(jī)筒體直徑小于φ3200mm時，其上限介質(zhì)充填率范圍在40％~45％之間。濕式球磨機(jī)的上限介質(zhì)充填率會隨著球磨機(jī)直徑增加而減小，同一直徑的球磨機(jī)，會隨筒體長度的增加而減小。因此，建議選擇有資質(zhì)的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗，給出合理的充填率。

另外，在實際作業(yè)中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照給料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理給料，方能預(yù)防球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿。

以上便是有效預(yù)防濕式球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿的方法，雖然濕式球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿是比較常見的現(xiàn)象，但并不是不可避免的問題，只要我們通過科學(xué)合理的方法進(jìn)行預(yù)防，便能有效避免濕式球磨機(jī)進(jìn)料處漏漿現(xiàn)象。

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