自然存在的礦石大部分處于連生體狀態(tài)，難以直接利用，需要經(jīng)過礦物加工工程等一系列技術(shù)手段將精礦富集出來。在采用選礦作業(yè)富集精礦之前，磨礦作業(yè)主要是將有用礦物與脈石礦物進(jìn)行單體解離并達(dá)到合適的選別粒度。磨礦是物料準(zhǔn)備選別前的最后一個流程，磨礦最終產(chǎn)品直接影響選礦精礦的質(zhì)量。因此提高礦物解離度，降低過粉碎粒級比例，進(jìn)一步提高磨礦產(chǎn)品粒度的均勻性，可進(jìn)一步提高選別指標(biāo)。了解磨礦設(shè)備工作過程影響因素對提高其工作效率有重要影響，下文將為您介紹影響球磨機磨礦效率的幾種因素。

（球磨機）

1. 磨礦濃度對球磨機磨礦的影響

磨礦濃度是影響球磨機工作效率的重要影響因素之一。磨礦濃度的影響主要體現(xiàn)在三個方面：礦漿的比重、礦石顆粒在鋼球周圍的粘附程度和礦漿的流動性。磨礦濃度越低，礦漿流動性越快，鋼球周圍礦料的附著力也會隨之降低，鋼球?qū)ΦV物本身的沖擊和磨削效果也自然會減弱。因此，磨礦產(chǎn)品中的合格粒度不滿度生產(chǎn)要求。若磨礦濃度增高，效果則相反，會造成過磨問題，使得礦物過粉碎，有用礦物難以回收。

2. 磨礦介質(zhì)尺寸大小對球磨機磨礦的影響

合適的介質(zhì)尺寸影響磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。在粗磨過程中，磨礦介質(zhì)做拋落運動，對物料起到?jīng)_擊的作用，所以粗磨時需要選擇尺寸更大的介質(zhì)。細(xì)磨時，物料和磨礦介質(zhì)之間需要盡可能大的接觸面積將物料磨碎，因此細(xì)磨時選擇的介質(zhì)尺寸較小。

（磨礦介質(zhì)）

3. 介質(zhì)填充率對球磨機磨礦的影響

磨礦設(shè)備的填充率是指加入到設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)體積與球磨機內(nèi)部容積之比。磨機內(nèi)介質(zhì)運動狀態(tài)與介質(zhì)充填率有關(guān)，介質(zhì)在球磨機中的運動方式可分為三類：拋落式運動、瀉落式運動和離心運動。

• 拋落運動主要是利用介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力砸碎粗顆粒物料。

• 瀉落式運動式是球磨機轉(zhuǎn)動時介質(zhì)隨著筒體到達(dá)一定高度之后滾落，介質(zhì)與介質(zhì)及介質(zhì)與襯板間以研磨的放肆將物料碾碎。

• 離心運動是介質(zhì)和襯板兩者沒有相對運動，對物料不產(chǎn)生磨礦作用。

（球磨機襯板）

當(dāng)介質(zhì)充填率和摩擦力足夠大時，磨礦介質(zhì)可隨著襯板到達(dá)拋落點。一般情況下，隨著介質(zhì)充填率增加，磨礦設(shè)備內(nèi)的物料和介質(zhì)量也會增加，設(shè)備生產(chǎn)能力也隨之增加。但是球磨機內(nèi)部的填充率也不能過高，充填率的增加會導(dǎo)致筒體內(nèi)層體質(zhì)的數(shù)量增多，而內(nèi)層磨球攜帶能量較小，不利于物料的粉碎。同時，填充率過高會造成介質(zhì)損耗增加，降低設(shè)備生產(chǎn)效率。因此，在實際生產(chǎn)中，選擇合適的設(shè)備介質(zhì)填充率可以很大程度上減少磨礦介質(zhì)的損耗和電能消耗。

4. 介質(zhì)材料對球磨機磨礦的影響

磨礦介質(zhì)是整個磨礦過程中消耗最多的零件，因此增加磨礦介質(zhì)的耐磨性和降低磨礦介質(zhì)的消耗具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。磨礦介質(zhì)材料可以分為兩類：一類是以金屬作為介質(zhì)材料，如鑄鐵介質(zhì)和鋼介質(zhì)。另一類是以礦物本身較為難磨的頑石為介質(zhì)材料，在使用半自磨機時，使用頑石作為磨礦介質(zhì)可以降低磨礦成本。

為了取得良好的磨礦效果和降低磨礦介質(zhì)的消耗，磨礦介質(zhì)需要硬度大、耐磨性能好，同時還需要具有足夠的韌性以確保在磨機內(nèi)受到?jīng)_擊而不破碎。金屬介質(zhì)具有較高的傳遞能量的能力，當(dāng)金屬介質(zhì)比較大時，破碎效率高，能量損失小。

（球磨機）

上述是影響球磨機磨礦效率的四個因素。在實際生產(chǎn)中可能還存在其他因素，因此要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。市場上球磨機種類繁多，為了獲得良好的磨礦效果，需要根據(jù)礦石特性進(jìn)行選擇合適的球磨機類型。鑫海礦裝建議根據(jù)礦石選礦試驗結(jié)果進(jìn)行球磨機的選擇，可降低設(shè)備成本同時獲得較高的設(shè)備工作效率。