作為金屬礦選礦廠常常采用的關(guān)鍵設(shè)備，球磨機(jī)可以應(yīng)用于一段、二段、三段或者再磨礦工藝流程中。磨礦目的是將有用礦物與脈石礦物進(jìn)行解離，相互分離，其次是為之后的選別作業(yè)提供粒度合適的入選料。在實(shí)際生產(chǎn)中，磨礦作業(yè)常與分級(jí)作業(yè)組成閉路流程，因此磨礦產(chǎn)品中的過(guò)粗或者過(guò)細(xì)的礦石顆粒都有可能進(jìn)入再磨礦工藝流程中進(jìn)行再處理，而已經(jīng)過(guò)粉碎的礦物則沒(méi)有再回收的機(jī)會(huì)。為了避免過(guò)粉碎的礦石顆粒影響選礦指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)損失，了解形成過(guò)粉碎的成因是很有必要的，從源頭避免是解決這一問(wèn)題的重要途徑。下文將為您介紹磨礦工藝中形成過(guò)粉碎的內(nèi)因和外因。

（磨礦設(shè)備）

磨礦工藝形成過(guò)粉碎的內(nèi)因

內(nèi)因由礦石性質(zhì)確定，主要是由于不同礦物之間會(huì)存在硬度差、脆性差、粒度差甚至形狀差。這些因素都會(huì)造成磨礦時(shí)礦物磨碎速率不一致，形成過(guò)粉碎。

1. 硬度差異：礦石一般伴生其他礦物，它們的硬度各不相同。在磨礦過(guò)程中，硬度較大的礦物很難被磨碎，而硬度較小的礦物更易被磨碎。正是由于硬度差異，一些易被磨碎的礦物容易被過(guò)粉碎，而其他硬度較大的礦物則沒(méi)有磨碎充分。

2. 脆性差異：礦物的脆性也是造成過(guò)粉碎的重要因素之一。一些礦物雖然易被破碎和磨碎，但其他礦物韌性較強(qiáng)，不易被磨碎。這就導(dǎo)致了易脆礦物在磨礦過(guò)程中易被磨碎，其他礦物則達(dá)不到磨礦粒度要求。

3. 粒度差異：不同礦物之間存在粒度差異。磨礦過(guò)程中，不同粒度礦物混合在一起，粒度較小的礦石則會(huì)被更快地磨碎，較大顆粒的礦物需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行磨破。在這個(gè)過(guò)程中，較小顆粒的礦物易被過(guò)破碎。

4. 形狀差異：礦石的形狀也會(huì)影響磨礦過(guò)程。經(jīng)過(guò)破碎工藝之后，有些礦物的形狀較為均勻，而有些礦物則呈現(xiàn)不規(guī)則或者尖銳的形狀。這種形狀不規(guī)則的礦石較易被磨碎，而形狀均勻的礦物則需要更長(zhǎng)時(shí)間和能量來(lái)達(dá)到粒度要求。

（磨礦工藝）

上述是一些磨礦過(guò)程中形成過(guò)破碎的內(nèi)因，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該綜合考慮這些內(nèi)因，精心設(shè)計(jì)和控制磨礦工藝，以確保各種礦物能被有效磨破，而不會(huì)導(dǎo)致過(guò)度粉碎或者未到達(dá)磨礦要求的情況。在生產(chǎn)中，內(nèi)因所造成的過(guò)粉碎易被忽視。事實(shí)上，內(nèi)因會(huì)造成礦石性質(zhì)的波動(dòng)，在外因沒(méi)有及時(shí)調(diào)整的情況下，可進(jìn)一步影響到磨礦過(guò)程的粒度分布，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中表現(xiàn)很明顯。因此研究礦物產(chǎn)生過(guò)粉碎的內(nèi)在成因，探明礦物發(fā)生的選擇性磨礦機(jī)理就顯得非常重要。

磨礦工藝形成過(guò)粉碎的外因

外因主要是指球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)所構(gòu)成的磨礦流程類型中工藝過(guò)程參數(shù)、各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和操作水平、鋼球裝補(bǔ)球制度等。外因直接反映的是磨礦過(guò)程中產(chǎn)生的電耗、鋼耗、材耗、投資與維護(hù)成本的高低，因而更受選礦廠日常重視和關(guān)注。

（磨礦工藝）

1. 工藝過(guò)程參數(shù)：磨礦工藝的參數(shù)設(shè)置主要包括磨礦設(shè)備的轉(zhuǎn)速、磨礦是啊見(jiàn)、磨礦介質(zhì)流速等。這些參數(shù)都可影響礦石的破碎程度。錯(cuò)誤的參數(shù)設(shè)置很有可能導(dǎo)致過(guò)磨碎和磨礦不足等問(wèn)題。因此，在磨礦過(guò)程設(shè)置正確的參數(shù)對(duì)控制礦石顆粒非常重要。

2. 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：由于磨礦和分級(jí)常組成閉路工藝流程，因此在設(shè)備參數(shù)設(shè)置時(shí)，應(yīng)該關(guān)注磨礦設(shè)備和分級(jí)設(shè)備的參數(shù)。主要關(guān)注的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有設(shè)備的維護(hù)狀態(tài)、磨損程度、設(shè)備調(diào)整和校準(zhǔn)等。這些參數(shù)不僅會(huì)影響粉碎效果，還會(huì)影響整體生產(chǎn)速度。選擇正確的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)確保設(shè)備正常運(yùn)行和定期維護(hù)，可避免過(guò)粉碎這一問(wèn)題。

3. 工人操作水平：技術(shù)人員的操作水平和經(jīng)驗(yàn)也會(huì)影響磨礦工藝的效果。經(jīng)驗(yàn)豐富且熟練的人員可以更好地控制磨礦工藝流程，確保礦石得到適當(dāng)?shù)哪テ啤?/p>

4. 磨礦介質(zhì)補(bǔ)充制度：采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦時(shí)，磨礦介質(zhì)鋼球起到磨碎礦石的作用。因此，磨礦過(guò)程中鋼球的數(shù)量、大小和填充量都會(huì)影響磨礦效果。不恰當(dāng)?shù)匿撉蜓a(bǔ)充可能導(dǎo)致過(guò)度磨碎或磨礦不足，因此需要進(jìn)行有效的管理和監(jiān)控。

（磨礦設(shè)備）

上述是磨礦過(guò)程中引起過(guò)破碎的外因，磨礦工藝需要綜合考慮這些因素進(jìn)行優(yōu)化和監(jiān)控，以確保在磨礦過(guò)程中礦石能夠被適當(dāng)?shù)胤鬯椋粫?huì)出現(xiàn)過(guò)度磨碎的問(wèn)題。這通常需要與操作人員的培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)相結(jié)合，以確保整個(gè)磨礦流程的穩(wěn)定和高效運(yùn)行。

綜上述，在磨礦過(guò)程中，需要綜合考慮易引起過(guò)破碎的內(nèi)因和外因。綜合考慮這些因素，可以更加仔細(xì)優(yōu)化和磨礦工藝，避免過(guò)破碎引起的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。