直線振動篩是用于破碎后對物料進行篩分作業(yè)的設備，利用振子激振產生往復旋型振動，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起，跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。

在選礦廠中，直線振動篩工作環(huán)境非常惡劣，在高強度的工作條件下，橫梁和篩箱很容易出現(xiàn)裂痕甚至斷裂的情況，這會嚴重影響直線振動篩的正常生產。造成直線振動篩篩箱開裂、衡量斷裂主要有一下幾個方面：

1、直線振動篩本身強度不夠

有些直線振動篩的篩箱選用的是δ16mm的鋼板材質，而且在制作過程中，只在激振器附近加襯加強筋板，在4個主要受力點（支撐腳）附近卻沒有安裝加強筋板，所以使用該種直線振動篩篩箱處很容易出現(xiàn)裂痕或斷裂現(xiàn)象。

改善方法：可利用篩箱上原有的螺栓孔，在在4個主要受力點附近安裝加強筋板，以加強篩箱側板的強度。

2、直線振動篩偏擺振動

造成設備偏擺振動有兩種：

其一，振動篩的支撐腳不平衡，使篩箱偏擺。當直線振動篩運行一段時間后，入料不如果平衡，振動篩的支撐腳減震彈簧變形量會不一致，這會導致支撐腳不平衡，造成振動軌跡不規(guī)則，出現(xiàn)偏差，振動篩偏擺，使兩側的篩箱相互拉扯，時間長久就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

改善方法：可調整振動篩的入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

其二，激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺。直線振動篩在運行一段時間后，會出現(xiàn)偏心塊松動掉落，或運行過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，導致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規(guī)則失衡。

改善方法：需要對設備做定期檢查，以及時排除故障。另外，在設備潤滑時，對每個激振器軸承給入定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

3、緊固件出現(xiàn)松動，產生共振

直線振動篩在實際生產過程中，因惡劣的工作環(huán)境，會使篩網(wǎng)壓板出現(xiàn)松動情況，篩網(wǎng)材料產生塑性變形。在運行一段時間后，篩網(wǎng)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，此時會與振動篩鋼梁產生相對振動，當對振動與振動篩本身的振動產生共振時，便會對篩箱和橫梁造成威脅，嚴重時會使篩箱和橫梁同時受損。

改善方法：可調整直線振動篩的篩面支撐筋，由3根增加到5根，以加強篩網(wǎng)中間支撐筋的支撐作用，并且每根都與中間支撐筋一致，且具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，使篩網(wǎng)固定牢固，以避免共振現(xiàn)象發(fā)生。

4、超負荷生產

一般直線振動篩的被篩分物料粘性較大時，容易粘黏在篩網(wǎng)表面難以下篩，這樣會使篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的物料也無法篩下，使實際負荷超過了設備的額定負荷，造成裂痕或斷裂故障。

改善方法：可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，降低厚度。另外，在篩網(wǎng)選擇上一定要選擇適合物料的篩網(wǎng)。篩網(wǎng)材質有聚氨酯篩網(wǎng)、錳鋼篩網(wǎng)等，或者選擇不同形狀篩孔的篩網(wǎng)，如條篩是圓錐形，在標準孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，通過性能會更好。

造成直線振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原理有很多種，以上只舉例四種主要的故障原因及解決辦法，如果你的直線振動篩也出現(xiàn)情況，需要根據(jù)具體情況進行分析，并找出對應的解決辦法。

除此之外，小編提醒您，選購設備時，一定要選好生產廠家；生產過程中操作方法要遵循流程，并定期清潔檢修，只有科學、合理的使用設備才能提高生產效率和保證設備平穩(wěn)運行。