石英砂，作為一種常見的非金屬礦物原料，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，比如建筑工業(yè)、玻璃制造業(yè)、陶瓷工業(yè)和鑄造工業(yè)等。而經(jīng)過選礦提純的高純或超高純石英砂可應(yīng)用于航天、激光等高科技利用。隨著高科技用硅的需求量逐年增加，推動石英砂選礦技術(shù)的進步是提高精制石英砂、高純度石英砂產(chǎn)量的重要途徑。石英砂提純是將石英砂中少量的雜質(zhì)進行去除以獲得精制石英砂。本文將為您介紹幾種石英砂提純技術(shù)。

（分級機）

石英砂水洗、分級脫泥技術(shù)

石英砂中的二氧化硅品位會隨著礦石粒度的變細而降低，其中的雜質(zhì)鐵或鋁則與之相反。這種情況在含有大量粘土性礦物的石英砂中比較明顯。因此需要對入選前的石英砂進行水洗、分級脫泥，作為礦石入選前的預(yù)處理方法，其在選礦廠的應(yīng)用較為普遍。這種方法對于存在于石英砂表面的薄膜鐵和黏連性雜質(zhì)礦物的去處效果不佳。

（擦洗機）

石英砂擦洗技術(shù)

礦石擦洗時，憑借機械力、砂粒之間的磨剝力可去除石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物。另外未完成單體解離的礦物集合體也可得到進一步的破碎。擦洗后再采用分級作業(yè)可以提高石英砂的提純效果。擦洗主要采用棒磨擦洗或者機械擦洗兩種方法。影響機械擦洗的主要由擦洗機的結(jié)構(gòu)配置、擦洗時間、濃度。礦石擦洗濃度在50％-60％之間較為適宜，擦洗時間不宜過長，否則會增加設(shè)備能耗和設(shè)備磨損，進而增加選礦成本。

（磁選機）

石英砂磁選技術(shù)

磁選技術(shù)主要是去除礦石中赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。應(yīng)用于強磁選技術(shù)的設(shè)備主要是濕式強磁選機或者高梯度磁選機。若去除褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物可利用10000奧斯特以上的濕式強磁選機。若去除磁鐵礦等強磁性礦物，則采用弱磁選機或者中磁選機。

（浮選機）

石英砂浮選技術(shù)

利用浮選技術(shù)去除礦石顆粒內(nèi)呈浸染狀的鐵、次要成分存在于云母和角閃石中的鐵時，可采用硫酸浮選法、氫氟酸浮選法和陰離子浮選法。當(dāng)利用浮選法去除存在于長石中的氧化鋁時，也可采用浮選法，使長石從石英中分離出去，達到去除氧化爐的目的。根據(jù)長石浮選中所使用的藥劑不同，可分為有氟浮選和無氟浮選兩種。

石英砂酸浸技術(shù)

進行酸浸時，石英不溶于氫氟酸之外的酸，但其他雜質(zhì)礦物能被酸液溶解，利用這一特點實現(xiàn)對石英砂的提純。硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸可以用于酸浸技術(shù)。亞硫酸及其鹽類可用作還原劑。進行酸浸時，應(yīng)根據(jù)要求的石英產(chǎn)品質(zhì)量要求進行過程控制，為了降低生產(chǎn)成本，適當(dāng)降低酸的濃度、溫度和用量，減少酸浸時間。

石英微生物浸出技術(shù)

微生物浸出技術(shù)是用于浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，可采用的微生物有黑曲霉素、青霉、假單胞菌、多粘菌素等。其中黑曲霉素去除鐵雜質(zhì)效果良好，可獲得品位較高的精礦。

（水力旋流器）

上述內(nèi)容是石英砂幾種常見的提純技術(shù)，實際生產(chǎn)中由于不同石英砂制品對雜質(zhì)含量不同，采用的方法也有差異，有時為了獲取較高品位的石英砂精礦，需要聯(lián)合其他的提純工藝。鑫海礦裝可根據(jù)選礦試驗結(jié)果和生產(chǎn)要求，進行石英砂提純工藝定制，提高選礦效率和經(jīng)濟效益。