在實(shí)際生產(chǎn)中，選礦廠采用的石英砂選礦提純技術(shù)有很多，例如擦洗、分級(jí)、脫泥、磁選、浮選、酸浸等。具體的石英砂選礦工藝應(yīng)該根據(jù)礦石中的雜質(zhì)種類、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等來(lái)確定。有時(shí)采用單一的選礦技術(shù)難以提高石英砂產(chǎn)品的質(zhì)量，需要采用多種處理方法來(lái)能解決這種問(wèn)題，下文將為您介紹石英砂常見(jiàn)的選礦提純工藝流程。

1、石英砂擦洗-分級(jí)-脫泥技術(shù)

在石英砂的風(fēng)化沉積成礦過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粘土性礦物和鐵質(zhì)雜質(zhì)。這些雜質(zhì)常常以膠結(jié)物或粘連礦物的形式附著在石英礦的表面。為了去除這些粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵以及部分薄膜鐵，通常采用擦洗-分級(jí)-脫泥的工藝流程。該工藝能夠有效地清除這些雜質(zhì)，改善石英砂的純度，從而提高其在各類應(yīng)用中的品質(zhì)和價(jià)值。此流程一般應(yīng)用與原砂入選前的預(yù)處理流程，可以有效去除泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物。

2、石英砂擦洗-脫泥-磁選技術(shù)

在石英砂中常見(jiàn)的雜質(zhì)礦物有褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦或者磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦石，因此需要采用磁選工藝來(lái)去除這些雜質(zhì)礦物，選礦廠大都采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)來(lái)進(jìn)行選別，磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整至13 000奧斯特左右，可有效去除這些磁性雜質(zhì)礦物。

3、石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選+浮選技術(shù)

石英砂擦洗技術(shù)可以分為機(jī)械擦洗和棒磨擦洗兩種，采用棒磨擦洗技術(shù)不僅可以強(qiáng)化擦洗效果，還能通過(guò)適量鋼棒的加入改變?cè)暗牧６冉M成。這一過(guò)程不僅有助于更有效地去除表面雜質(zhì)，還為石英砂的后續(xù)分選提供了更好的礦物學(xué)基礎(chǔ)，從而進(jìn)一步提高石英砂的品質(zhì)和純度。由于是石英砂中的雜質(zhì)種類較多，采用擦洗、脫泥和磁選技術(shù)之后無(wú)法將石英砂純度提高，因此還需要設(shè)置浮選工藝，浮選可以有效去除礦石中的長(zhǎng)石，一般會(huì)采用氫氟酸浮選。

4、石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選+浮選-酸浸技術(shù)

石英砂原礦經(jīng)過(guò)擦洗、磁選和浮選等工藝處理后，其中含有的大部分雜質(zhì)礦物顆粒已經(jīng)被有效去除，二氧化硅的純度可以提高到99％以上，基本已經(jīng)可以滿足石英砂的大多數(shù)工業(yè)用途。為了將礦石進(jìn)一步提純?yōu)楦呒兌仁⑸埃园唿c(diǎn)和包裹體形式附著在石英顆粒表面的雜質(zhì)需要進(jìn)行酸浸處理。不同工業(yè)用途對(duì)石英砂雜質(zhì)含量的要求不同，因此需要采用不同濃度和配比的混合酸進(jìn)行酸浸處理。這一過(guò)程能夠有效地去除頑固雜質(zhì)，確保石英砂達(dá)到高純度標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)各種高水平工業(yè)應(yīng)用的需求。

5、石英砂加藥強(qiáng)力擦洗-分級(jí)脫泥-磁選技術(shù)

此工藝流程中的擦洗設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)后，技術(shù)參數(shù)得到優(yōu)化，加藥高效強(qiáng)力擦洗和分級(jí)脫泥可將礦石中80％以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦進(jìn)行去除。磁選作業(yè)主要是為了去除其中含鐵雜質(zhì)礦物。經(jīng)過(guò)該流程處理后可得到優(yōu)良的精制石英砂，如果進(jìn)一步進(jìn)行浮選和酸浸處理即可獲得高純石英砂。這一工藝流程可以避免棒磨擦洗帶來(lái)的產(chǎn)量低和鐵質(zhì)二次污染等缺點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，選礦廠會(huì)根據(jù)石英礦的具體類型和礦石特點(diǎn)進(jìn)行選礦工藝的調(diào)整。合理選用或組合不同的選礦技術(shù)，不僅能有效提高石英砂精礦的回收率，還能顯著提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。因此，在石英砂的選礦提純過(guò)程中，優(yōu)化工藝流程、選擇合適的設(shè)備和藥劑，都是確保產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。