巖金礦石類型繁多，每種類型的礦石都具有獨特的物理和化學(xué)特性，這使得選礦工藝的選擇變得至關(guān)重要。在金礦選礦中，通常需要根據(jù)礦石的具體性質(zhì)，采用重選、混汞、浮選、氰化等方法，或?qū)⒍喾N方法相結(jié)合，以達到理想的金回收效果。以下將深入探討這些常見的金礦選礦工藝及其在不同礦石條件下的應(yīng)用。

1、巖金礦重選工藝

由于砂金礦中的金粒以自然金的形態(tài)存在，密度大于大于16t/m³，與脈石密度差大，采用重選可以有效分離出來金粒。但在脈石金礦選礦廠很少采用單一重選技術(shù)，需要與其他選礦技術(shù)聯(lián)合起來。在磨礦和分級回路中，結(jié)合使用跳汰機、螺旋溜槽和搖床，可以有效回收已解離的粗粒單體金。這種回收過程不僅提高了金的回收率，還為后續(xù)的浮選和氰化作業(yè)奠定了基礎(chǔ)，確保了更高的金礦提取效率。這種綜合方法尤其適用于小型金礦選礦廠，能夠在提高經(jīng)濟效益的同時優(yōu)化資源利用。

2、巖金礦混汞工藝

在砂金礦中，混汞法廣泛用于分離金礦與重砂礦物。在巖金礦選礦中，混汞法通常與浮選、重選和氰化等工藝聯(lián)合使用，作為綜合選礦流程的一部分，主要用于捕捉粗粒單體金。這種方法有效地提高了金的回收率，特別是在處理高品位礦石時，與其他選礦技術(shù)的聯(lián)用可以顯著提升整體選礦效果和經(jīng)濟效益。

混汞法可以分為內(nèi)混汞和外混汞，內(nèi)混汞在混汞筒或者磨礦機內(nèi)進行，可以較好控制汞的污染，外混汞的主要設(shè)備為混汞板。

3、巖金礦浮選工藝

浮選是黃金選礦廠處理巖金礦石的主要方法之一，尤其在處理可浮性高的硫化礦物含金礦石時效果顯著。浮選法能夠大限度地將金富集到硫化礦物精礦中，同時廢棄尾礦，降低選礦成本。然而，浮選法處理某些礦石（不含硫化物的石英質(zhì)含金礦石或粗粒嵌布且金粒度大于0.2mm的礦石）時，效果不是很理想。這種情況下，浮選效率顯著降低，可能無法充分回收金礦。此外，浮選法對這些礦石的處理效果不佳，導(dǎo)致金礦的回收率降低，因此需要采用其他補充工藝，如混汞法或氰化法，以提高整體選礦效果。

4、巖金礦氰化工藝

氰化法具有回收率高、礦石適應(yīng)性強、可就地產(chǎn)金等優(yōu)勢，是黃金生產(chǎn)的主要方法之一，它又可以分為攪拌氰化法和滲濾氰化法兩種。

攪拌氰化法：主要用于處理重選或混汞后的尾礦和浮選后的含金精礦。

滲濾氰化法：主要用于處理浮選尾礦和低品位的含金礦石的堆浸。

5、巖金礦氰化炭漿法

炭漿法提金工藝是一種在傳統(tǒng)氰化浸出和鋅粉置換法基礎(chǔ)上改進的新型金銀回收技術(shù)。炭漿法通過使用活性炭在浸出液中直接吸附金銀，提高了金銀的回收效率，并且減少了氰化液的處理需求。該方法具有較高的金銀回收率和較低的操作成本，適用于處理高含金銀礦石和提高綜合回收效果。

6、巖金礦堆浸法提金

堆浸是一種將開采出的礦石轉(zhuǎn)運至預(yù)先準備好的堆場進行堆積的工藝。礦石堆放在廢石或低品位礦石上后，然后用氰化浸出液對礦石堆進行噴淋或滲濾，以促使氰化液通過礦石層進行滲濾浸出。在這一過程中，氰化浸出液會被多次循環(huán)利用，通過反復(fù)噴淋礦堆來放大金的溶解。最終，收集到的浸出液將經(jīng)過活性炭吸附法或金屬鋅置換法處理，以提取其中的金。堆浸法具有操作簡便、成本低的優(yōu)點，特別適用于低品位礦石的處理和大規(guī)模礦石的回收。

總之，巖金礦的選礦工藝因礦石類型的多樣性而有所不同，各種工藝如重選、混汞、浮選和氰化等方法可以單獨使用，也可以組合應(yīng)用，以達到理想的回收效果。在實際操作中，根據(jù)礦石的具體性質(zhì)選擇合適的工藝流程，能夠有效提高金的回收率，降低選礦成本，并實現(xiàn)資源的綜合利用。未來，隨著選礦技術(shù)的不斷進步和環(huán)保要求的提高，巖金礦選礦工藝將更加注重綠色環(huán)保與高效生產(chǎn)的平衡，為礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供支持。