隨著全球礦業(yè)行業(yè)的快速發(fā)展，尾礦庫的數(shù)量逐年增加，大多數(shù)選礦廠對尾礦采取的是濕式直排的方式。這種處理方式中，尾礦自然沉淀從而造成脫水效率降低。為了更好解決尾礦脫水慢以及對環(huán)境造成污染等方面的問題，選礦廠可采取尾礦干式堆存的方式來應(yīng)對。尾礦干式堆存存在不同的形式，以及脫除尾礦中水分的方式也是多樣的。下文將圍繞尾礦干式堆存和脫水方式這兩個方面為您介紹尾礦的干式處理方法。

一、尾礦干式堆存的形式

干式堆存的類型分為純粹的干式堆存和膏體排放兩種。前者選礦尾礦經(jīng)過濃縮機(jī)和脫水設(shè)備處理后，含水率不超過20％即可送至尾礦庫儲存；后者是選礦尾礦礦漿經(jīng)過濃縮機(jī)濃縮過后進(jìn)行不完全脫水，礦漿濃度一般在70％以上之后進(jìn)行粗、中、細(xì)粒級的沉淀。而尾礦干式堆存的形式主要有壓濾機(jī)脫水堆存和濃縮機(jī)脫水堆存兩種，而干式堆存的類型分為純粹的干式堆存和膏體排放兩種。

1、壓濾脫水堆存

尾礦干式堆存時，選礦排出的尾礦漿送至攪拌槽內(nèi)緩沖之后，由渣漿泵送至壓濾車間進(jìn)行處理，此過程可以采用箱式壓濾機(jī)。經(jīng)壓濾機(jī)充分?jǐn)D壓后成為干片狀的尾渣餅，此時尾礦中的水分已經(jīng)大幅度減少。尾礦渣經(jīng)由皮帶輸送機(jī)運(yùn)往干堆場進(jìn)行分層堆放。

2、濃縮脫水堆存

尾礦干式堆存還可借助濃縮機(jī)進(jìn)行。選礦尾礦礦漿自流至深錐濃縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃縮脫水，礦漿濃度提升，水分減少。濃縮機(jī)底流礦漿經(jīng)由渣漿泵送至陶瓷真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的脫水，得到的尾礦干渣再由皮帶輸送機(jī)送至尾礦堆場儲存以待下一步處理。

二、尾礦脫水處理方式

去除選礦尾礦漿的方式主要有壓濾、真空過濾、多段濃密和沉淀池等。根據(jù)選礦廠的要求和成本選擇合適的脫水方式可大幅度提高尾礦處理效率。

1、尾礦壓濾法

尾礦在壓力的作用下擠出部分尾礦砂中的水分，壓濾后尾礦砂中的含水量降至20％左右。此種方法適用于處理較粗粒級的尾礦，采用的設(shè)備主要為板框式壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī)。

2、尾礦真空過濾法

主要是利用真空負(fù)壓來去除尾礦中的水分，真空吸附后的尾礦砂中的水分含量也在20％左右，這種方法適用于處理粒徑較細(xì)的尾礦，常用設(shè)備有陶瓷過濾機(jī)，帶式真空過濾機(jī)。

3、尾礦多段濃縮法

尾礦將經(jīng)過多段濃縮之后礦漿濃度可控制在50％~60％，從而形成高濃縮尾礦膏體。根據(jù)尾礦濃縮成都可分為高濃度尾礦礦漿、低屈服應(yīng)力膏體、高屈服應(yīng)力膏體這三種。濃密處理后的尾礦采用膏體堆存的原因有兩個：一是尾礦不會發(fā)生粗細(xì)顆粒分級，二是尾礦膏體需要有充足的時間干燥固結(jié)。膏體堆存的優(yōu)勢是不會造成尾礦庫懸湖，尾礦不易液化等。

4、尾礦沉淀池處理法

采用平流式多個沉淀池串聯(lián)，根據(jù)自然沉降規(guī)律進(jìn)行尾礦濃縮、澄清，然后排出大量的尾礦水，同時礦漿中可加入絮凝劑來輔助加速尾礦顆粒的沉降。尾礦濃度隨著時間的延長而增大，整個沉淀過程所需時間較長從而導(dǎo)致沉淀池濃縮尾礦處理量不高。

上述內(nèi)容是對尾礦干式堆存和脫水方式的簡單介紹。在實(shí)際生產(chǎn)中，尾款庫是維持礦山正常生產(chǎn)的必要設(shè)施，干式尾礦庫堆存對環(huán)境安全具有重要的實(shí)際意義。選礦廠在選擇尾礦處理方式時，應(yīng)選擇合理且經(jīng)濟(jì)的處理方式，避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)和成本增加等問題。鑫海礦裝可根據(jù)選礦廠本身特點(diǎn)，定制化設(shè)計(jì)尾礦庫以及尾礦處理工藝，提供專業(yè)且高效的尾礦脫水濃縮設(shè)備，幫助選礦廠提高尾礦利用率和選廠的經(jīng)濟(jì)效益。