鎢礦作為重要的戰(zhàn)略資源，是我國重點(diǎn)的開發(fā)對象，但隨著時(shí)間的推移，易選型鎢礦及富鎢礦已備大量開采利用，鎢資源正趨向于“貧、細(xì)、雜”狀態(tài)，因此對該類鎢礦開發(fā)利用迫在眉睫。而鎢細(xì)泥是難選鎢礦的一種，也是具有待開采價(jià)值的鎢資源。那么針對鎢細(xì)泥，常用的選礦工藝有重選、磁選和浮選等方法，下面本文將著重圍繞鎢細(xì)泥重選方法進(jìn)行介紹。

重選鎢細(xì)泥主要是根據(jù)礦物間密度差的不同進(jìn)行選別的，常見的鎢細(xì)泥重選方法主要有離心機(jī)重選法和螺旋溜槽重選。

1、鎢細(xì)泥離心機(jī)重選法

離心機(jī)重選鎢細(xì)泥是通過將礦漿給如離心機(jī)中，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓形成流膜，同時(shí)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)引起的圓周切線運(yùn)動(dòng)和沿鼓壁斜面的軸向運(yùn)動(dòng)，迫使礦粒間按照自身重力實(shí)現(xiàn)分層，又因其離心力的作用，加大了分層速度，使得重顆粒和輕顆粒分離開來，重顆粒在鼓壁上沉積獲得精礦，輕顆粒則隨流膜上層運(yùn)動(dòng)被液流帶出，最終實(shí)現(xiàn)分離目的。

離心選礦機(jī)重選時(shí)，可強(qiáng)化鎢、錫含量較高的細(xì)泥粗選作業(yè)，一般，將離心機(jī)用于細(xì)泥粗選作業(yè)，富集比達(dá)3~6倍，回收率達(dá)75%~80%；用于精選作業(yè)，富集比可達(dá)3~5倍，回收率達(dá)85%~90%，鎢細(xì)泥綜合回收率達(dá)66%以上。

離心選礦機(jī)重選雖工藝流程簡單，生產(chǎn)能力較大，但重作業(yè)時(shí)，離心機(jī)能否獲得較高的選礦指標(biāo)，需根據(jù)鎢細(xì)泥礦物的給礦濃度、給礦時(shí)間、漂洗水量及離心機(jī)轉(zhuǎn)速等條件而定。

例如：某鎢細(xì)泥選礦項(xiàng)目中，經(jīng)選礦分析，最終確定在給礦品位WO₃5.087%~15.01%的條件下，獲得WO₃品位12.94%~20.33%、回收率79.58%~95.2%的鎢精礦。

2、鎢細(xì)泥螺旋溜槽重選法

螺旋溜槽重選鎢細(xì)泥，是利用不同比重礦物顆粒所受重力、慣性離心力、水流作用力和槽面摩擦力的差異來進(jìn)行分選的。作業(yè)時(shí)礦漿在螺旋槽中作兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。其一，沿槽面繞螺旋流槽垂直軸線作斜向下運(yùn)動(dòng)，其二，是內(nèi)、外緣流體的徑向交換運(yùn)動(dòng)，也稱二次環(huán)流運(yùn)動(dòng)。綜合兩者，礦漿在溜槽中作螺旋線狀運(yùn)動(dòng)，按照流膜分選原理，重顆粒沉降進(jìn)入流膜底層，受到槽底的摩擦阻力大，而受液流作用和離心慣性小，易趨向槽的內(nèi)緣運(yùn)動(dòng)；而密度小的輕顆粒受力則剛好相反，易懸浮在流膜表面隨液流甩向外緣運(yùn)動(dòng)，從而最終實(shí)現(xiàn)不同比重礦物顆粒的分選。

螺旋溜槽重選作業(yè)結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，單位面積處理量大，能耗低。由于螺旋溜槽的回收下限粒度能低至0.03mm。因此，它不僅普遍應(yīng)用于鎢細(xì)泥的回收，亦適宜于鎢細(xì)泥的粗選。

例如：某鎢細(xì)泥采用旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽進(jìn)行重選，在給礦品位WO₃0.3%，給礦濃度為25%~35%，處理量120~180kg/t時(shí)，最終能獲得鎢精礦WO₃品位1.3%。

以上便是常用的選鎢細(xì)泥的重選工藝方法，在實(shí)際選礦時(shí)，由于鎢細(xì)泥中的鎢金屬約占原礦中鎢含量的11%~14%，傳統(tǒng)的重選工藝對鎢細(xì)泥的回收率不超過45%，為了更好地回收這部分寶貴的鎢資源，需通過聯(lián)合選礦方式，獲取更為理想的鎢精礦。