2024-07-02 來源:鑫海礦裝 (248次瀏覽)
白鎢礦浸出工藝的主要目的是設(shè)法降低水相中Ga2+或WO42-的活度,從而使CaWO4逐漸向溶解方向遷移。可應(yīng)用的白鎢礦浸出工藝主要有兩類:一類是將白鎢礦中Ga2+轉(zhuǎn)化成溶解度較小的鈣鹽進入固相,將WO42-轉(zhuǎn)化為可溶性鎢酸鹽進入液相;另一類則是將CaWO4中的Ga2+轉(zhuǎn)化為可溶性鈣鹽進入液相,將WO42-轉(zhuǎn)化為溶解度較小的鎢酸進入固相。常見的浸出工藝有堿法浸出和酸法浸出兩種工藝,下面我們一起來了解!
白鎢礦堿法浸出工藝是基于生成難溶性鈣鹽的過沖,在過程中,白鎢礦與含An-的堿性浸出試劑水溶液進行反應(yīng),使Ga2+轉(zhuǎn)化成難溶鈣鹽進入固相中,使WO42-進入到可溶性液相中,其中鐵、錳等雜質(zhì)均以難溶鹽的形態(tài)進入固相中,實現(xiàn)與鎢的分離。目前,堿法浸出工藝中常用的浸出試劑有Na2CO3和NaOH等。
Na2CO3高壓浸出法適于處理白鎢精礦與黑白鎢混合中礦,是白鎢礦常用的浸出法之一。該方法通過利用Na2CO3試劑,在高壓釜中完成浸出,讓白鎢礦與碳酸鈉溶液發(fā)生反應(yīng),一般反應(yīng)溫度為190~230℃,相應(yīng)的壓力為1.2~2.6MPa。該方法對鎢礦物原料適應(yīng)性強、浸出率高。但該方法濃度不宜過高,否則會導(dǎo)致浸出率降低的反常現(xiàn)象。
NaOH浸出法是將鎢礦物中的WO3轉(zhuǎn)化為Na2WO4進入水溶液,而鈣則以難溶Ca(OH)2的形態(tài)進入渣相與鎢分離??捎袎A壓煮浸出、熱球磨-堿浸出、反應(yīng)擠出法-堿浸出幾種方法。
堿壓煮浸出:是在較高溫度和堿度條件下,使用NaOH浸出白鎢礦,但不適宜處理WO3含量低于20%的低品位鎢中礦,主要是因為半生的脈石礦物如石英、磷灰石喝輝石等會消耗大量的堿試劑。
熱球磨-堿浸出:是將鎢礦物原料與NaOH溶液加人到熱球磨反應(yīng)器中,控制適當(dāng)?shù)臏囟?,在磨礦的同時進行浸出。
反應(yīng)擠出法-堿浸出:該方法中的反應(yīng)擠出是以螺桿擠出機作為連續(xù)反應(yīng)器,利用機筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的螺桿為高黏度物料提供剪切和攪拌作用,不僅可以及時改善物料表面,使物料得到良好的混合,而且還可以對高黏度物料產(chǎn)生強烈的機械活化作用,提高物料的反應(yīng)活性。
白鎢礦酸法浸出工藝是處理白鎢精礦(黑鎢、磷、砷等含量低)的重要方法,因其環(huán)境污染較嚴(yán)重,已被白鎢精礦選礦所淘汰,但在處理某些特殊物料或中間產(chǎn)品時,該方法具有一定效果。白鎢酸浸常用的工藝有鹽酸(HC1)浸出和硝酸(HNO3)浸出兩種。
白鎢礦鹽酸浸出工藝在作業(yè)時,需要精礦的粒度很細(xì),同時,還要使用大量的鹽酸溶液,且在高溫條件下進行,才能獲得較理想的浸出效果。主要適用于處理高品位、低雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)白鎢礦,對黑鎢礦和雜質(zhì)含量高的白鎢礦以及黑白鎢混合精礦并不適用。
硝酸具有較強的氧化性,對鎢礦物中的還原性成分具有一定的氧化作用,而且還可以除去一部分鎢礦物表面殘留的浮選藥劑,多余酸性廢水還可以經(jīng)過處理后制成氮肥,且浸出過程對設(shè)備耐腐性要求相對較低。
不過,硝酸(HNO3)浸出與鹽酸(HC1)浸出一樣,對鎢礦物原料的適應(yīng)性較差、對原料中雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格等。
除上述幾種常規(guī)的白鎢浸出工藝外,還有一些基于生成鈣的穩(wěn)定配位化合物以及基于在酸性溶液中生成穩(wěn)定鎢的同多酸(鹽)或雜多酸等浸出工藝。無論哪種工藝,都不能盲目選擇,若想獲得理想的白鎢精礦品位,需先進行選礦實驗分析,通過分析設(shè)計適合的白鎢礦浸出工藝,以提高鎢精礦回收率。
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