鉭與鈮性質(zhì)相似，均屬于高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)稀有金屬，在電子、鋼鐵、化工、冶金、原子能、航空航天、超導(dǎo)技術(shù)、現(xiàn)代戰(zhàn)略武器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域均有應(yīng)用。一般鉭鈮礦物的密度在4.5t/m3以上，而礦物中存在的脈石礦（長(zhǎng)石、石英、云母等）密度在2～3t/m3之間，兩者存在密度差，通常采用重選法即可獲得較好的富集。

但針對(duì)嵌布粒度較細(xì)、以及綜合回收礦物與脈石礦物密度相近或鉭鈮礦物與綜合回收礦物密度相近的鉭鈮礦來(lái)說(shuō)，單一重選法很難實(shí)現(xiàn)有效分離，需通過(guò)聯(lián)合選礦方法完成選別。

1、鉭鈮礦重選-磁選方法

當(dāng)鉭鈮礦物中密度較大、嵌布粒度較粗，而其他有用礦物和脈石礦物密度均較小時(shí)，可先通過(guò)重選方法獲得部分鉭鈮粗精礦，然后重選尾礦再磨后，采用重選或重選-磁選聯(lián)合工藝進(jìn)行掃選，獲得另一部分合格鉭鈮精礦。

例如，某鉭鈮礦中，主要有用礦物為富錳鈮鉭鐵礦、細(xì)晶石、含鉭錫石，其次為鋰云母；脈石主要為石英和長(zhǎng)石，其他含少量磁鐵礦、石榴石。針對(duì)該礦最終通過(guò)洗礦破碎、磨礦重選、原生細(xì)泥、次生細(xì)泥、鋰云母浮選、長(zhǎng)石重選回收幾段流程完成了選別。其流程是：

原礦經(jīng)洗礦破碎后進(jìn)入一段磨礦，磨礦產(chǎn)品經(jīng)螺旋溜槽粗選、搖床精選得到粗粒級(jí)鉭鈮精礦；一段重選尾礦經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)，返砂進(jìn)入二段開(kāi)路磨礦，磨礦產(chǎn)物經(jīng)弱磁選脫鐵后進(jìn)入螺旋溜槽粗選、搖床精選得到細(xì)粒鉭鈮精礦；原生泥( 0.2～0mm) 以旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽、搖床選別鉭鈮礦物；次生泥采用鋪布溜槽回收鉭鈮礦物。

2、鉭鈮礦重選-磁選-電選（或冶煉）方法

當(dāng)?shù)V石中鉭鈮礦物與一種或幾種其他有用礦物密度均較大時(shí)，可通過(guò)重選-磁選-電選（或冶煉）方法方法完成選別，一般先采用重選拋棄大量廢石，然后依據(jù)粗精礦中各礦物的密度、比磁化系數(shù)、介電性、可浮性及水冶特性來(lái)富集鉭鈮。

如某錫－鉭鈮－鎢多金屬花崗巖礦，錫礦物主要是錫石，黝錫礦和膠態(tài)錫少量；鉭鈮礦物主要是鈮錳礦、錳鉭礦、鈮鐵礦、細(xì)晶石；鎢礦物主要是黑鎢礦；脈石主要有石英、長(zhǎng)石。由于錫、鉭鈮和鎢礦物的密度相仿，因此，采用了梯形跳汰-螺旋溜槽-搖床的重選方法先獲得了錫鎢鉭鈮混合粗精礦。而黑鎢礦與鉭鈮礦同屬弱磁性礦物，且密度接近，因此采用了選冶相結(jié)合的聯(lián)合精選流程，其流程是：

將混合粗精礦先以鹽酸浸洗，水力旋流器脫泥后用弱磁選除鐵，然后再用干式強(qiáng)磁選機(jī)分出弱磁性和非磁性礦物，弱磁性礦物( 鉭鈮-鎢混合精礦) 送水冶廠分離鎢和鉭鈮，非磁性礦物( 錫石-硫化礦物混合精礦) 經(jīng)枱浮搖床脫除硫化礦后送火冶工段煉制精錫，錫渣則送水冶廠分離鎢和鉭鈮。

若鉭鈮礦物中含有鋯石，最終獲得的混合精礦后，將強(qiáng)磁尾礦和搖床中礦通過(guò)電選選出鋯石。

3、鉭鈮礦重選-磁選-浮選方法

當(dāng)鉭鈮礦物嵌布粒度微細(xì)且含大量其他高密度礦物時(shí)，重選具有一定的富集作用，但對(duì)于嵌布粒度小于37μm的的鉭鈮礦，需通過(guò)選擇性強(qiáng)的捕收劑和抑制劑協(xié)助選別，因此常采用重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝。

如某鉭鈮-錫礦中，原礦鉭鈮品位高，含氧化鉭0.03%，并伴生錫礦物；非金屬礦物主要有白云母、絹云母、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石等，但礦石中錫與鉭鈮礦密度非常相近，且嵌布粒度細(xì)，因此可通過(guò)重選方法先獲得以鉭鈮和錫石為主的混合精礦，采用螺旋選礦機(jī)及螺旋溜槽完成重選，所獲混合精礦再經(jīng)弱磁選機(jī)選別除強(qiáng)磁性鐵礦物，強(qiáng)磁尾礦經(jīng)搖床-浮選回收錫礦物。

以上便是幾種可行性的鉭鈮礦選礦工藝方法。我國(guó)的鉭鈮資源雖然豐富，但含量低，且共生關(guān)系復(fù)雜，常與多種金屬礦物共存，在選礦時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)選擇適合的工藝方案，因此小編建議，先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)適合的鉭鈮礦選礦工藝方法。