2023-05-12 來源：鑫海礦裝 (1402次瀏覽)
自然界中鐵礦石種類不一，主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦和鉻鐵礦等幾種。不同種類的礦石所采用的選礦方法及工藝流程當然也大不一樣，下文將為您介紹上述幾種鐵礦石的選礦工藝流程！
磁鐵礦的種類有單一磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦、混合礦和多金屬共生礦。磁鐵礦屬于強磁性礦物，在選礦時常采用弱磁選工藝，它的選別工藝主要有：單一弱磁選流程、先弱磁選-后反浮選流程、先弱磁-后強磁-再浮選聯(lián)合流程。
磁鐵礦單一弱磁選流程可分為兩種：分別是先連續(xù)磨礦-后弱磁選流程和階段磨礦-階段選別流程，一般多適于礦石組成簡單的磁鐵礦石。
連續(xù)磨礦-弱磁選流程：根據礦石的嵌布粒度大小，選擇一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦工藝，達到磨礦產品標準的礦石進入磁選機內進行弱磁選。此流程用于處理嵌布粒度較粗或者含鐵品位較高的磁鐵礦石。
階段磨礦-階段磁選流程：此流程用于處理嵌布粒度較細的低品位磁鐵礦。一段磨礦的產品進行磁選粗選，部分合格尾礦拋除。粗選精礦進入第二段磨礦流程處理，經過再磨礦拋除大量尾礦，減少了后續(xù)磨礦和分選過程的負荷，可進一步降低生產成本。
選擇此流程，可選擇磁選-陽離子反浮選流程或磁選-陰離子反浮選。此流程主要針對的是某些鐵礦石精礦品味難以提高，精礦中的二氧化硅雜質含量較高等問題。
弱磁-強磁-浮選聯(lián)合流程：多金屬共生礦石和混合礦石的選別常用此流程。這種工藝流程可分為三類：①弱磁選-浮選流程：根據礦石本省特性，這種流程可分為先磁選后浮選和先浮選后磁選兩種，主要用于處理伴生硫化物的磁鐵礦石。②弱磁-強磁流程：此流程利用弱磁選先分離具有弱磁性的礦石，磁選尾礦采用強磁選回收弱磁選礦物，主要適用于處理磁性綠較低的混合礦石。③弱磁-強磁-浮選流程：多金屬共生鐵礦石的選別常采用此方法。
赤鐵礦的選礦方法主要有焙燒磁選流程、浮選流程、弱磁-強磁選流程、強磁-浮選流程。
赤鐵礦焙燒磁選流程：當礦物組成成分復雜且采用其他選礦方法不能很好地回收精礦，一般會采用磁化焙燒法。
赤鐵礦浮選流程：赤鐵礦的浮選流程可分為三類：陽離子反浮選、陰離子正浮選和陰離子反浮選。浮選藥劑可采用氧化石蠟皂、粗塔爾油氯化酸、石油、磺酸鈉、玉米粉等。
赤鐵礦弱磁-強磁選流程：此方法是處理磁鐵和赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝。磁選尾礦先濃縮，再進行強磁粗選和掃選作業(yè)，得到的粗精礦在濃縮后進行精選。
赤鐵礦強磁-浮選流程：由于赤鐵礦中含有少量的磁鐵礦，屬于強磁性礦物，易造成強磁場磁選機堵塞。因此，需要在強磁選工藝前增加弱磁選作業(yè)以去除或分選出強磁性礦物。選別出的粗精礦需要進行細磨和浮選以生產合格的精礦產品。
作為一種主要的鐵礦物，褐鐵礦由其他礦石風化后生成，分布較廣。褐鐵礦選礦流程主要有單一選別流程和聯(lián)合選別流程。一般，單一流程主要用于處理含鐵品位較高、可選性較好的礦石，有重選、強磁選和浮選幾種流程。
褐鐵礦重選流程：重選法是褐鐵礦主要的分選方法，主要用于處理粗粒嵌布的礦石。處理粗粒級礦石所采用的重選流程為：洗礦、跳汰重選和重介質選礦。處理細粒級礦石，一般會采用螺旋溜槽和搖床進行重選。
褐鐵礦磁選流程：磁選法是褐鐵礦常用的選礦方法，其流程布置簡單、管理方便，對礦石的適應性較強。經過磁選后的精礦易于濃縮過濾，一般適用于粗粒級的礦泥，對于細粒級的礦泥選別效果較差。
褐鐵礦浮選流程：單一浮選流程有正浮選和反浮選兩種。正浮選工藝一般在堿性條件下進行，而反浮選是將脈石礦物黏著于泡沫上選出，將含鐵礦物留在浮選槽內。
聯(lián)合選別流程主要有磁化焙燒-磁選、浮選-強磁選、重選-強磁選等幾種，可根據礦石本身的特性進行選擇。
作為分布較為廣泛的礦物，菱鐵礦的成分是碳酸亞鐵，大量菱鐵礦聚集且有害雜質含量較低時，可作為鐵礦石使用。它的選礦技術分為三類：磁化焙燒技術、強磁選技術、浮選技術。
菱鐵礦磁化焙燒流程：礦石加熱到一定溫度后進行物化反應，菱鐵礦熱分解轉換為強磁性磁鐵礦和磁赤鐵礦。磁化焙燒有堆積狀態(tài)磁化焙燒、流態(tài)化磁化焙燒等幾種。進行菱鐵礦的磁化焙燒時，主要注意冷卻方式。
菱鐵礦強磁選流程：因為（鎂）菱鐵礦具有弱磁性，強磁選技術可以分選出（鎂）菱鐵礦在內的弱磁性礦物。
菱鐵礦浮選流程：菱鐵礦的浮選主要分為正浮選富集鐵和反浮選脫硅兩種。
鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。其選礦方法主要為重選法、電選法、磁選法、浮選法和聯(lián)合選礦法。
鈦鐵礦重選流程：鈦鐵礦密度較脈石礦物大，采用重選作為預處理或者粗選拋尾。重選法具有生產成本低、環(huán)境污染少等特點。搖床一般作為鈦鐵礦選礦重選的設備，廣泛應用于小型礦山。
鈦鐵礦電選流程：當礦石中含有鈦鐵礦、金紅石、鋯英石等礦物時，即可選用電選分離。電選作為鈦精礦生產的最后把關作業(yè)，在選廠中得到廣泛應用。
鈦鐵礦磁選流程：磁選法用于含鈦礦物的精選作業(yè)中，主要分為弱磁選和強磁選。其中，弱磁選可分選出殘留于尾礦中的鈦磁鐵礦，有助于強磁選作業(yè)的順利進行；而強磁選可將合格尾礦拋除，鈦浮選的入選品位提高，進而也可減少鈦浮選的礦量。另外，還有一種高梯度磁選流程，可有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，礦石中的部分細泥也可被拋除，完成原礦粗選拋尾。
鈦鐵礦浮選流程：浮選法是回收細粒鈦鐵礦的有效方法，主要用于原生鈦礦石的選礦，尤其是細粒級含鈦礦石，有時也可用于粗精礦的精選作業(yè)中。
鈦鐵礦聯(lián)合選礦流程：鈦鐵礦的聯(lián)合選礦法包含了重選-浮選、重選-電選、磁選-浮選、磁選-重選-浮選等。先在礦漿添加分散劑，然后在中磁場重拋除強磁性礦物，強磁粗選和電選精選等流程可進一步提高精礦品味和回收率。同時，強磁選-浮選是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。
鉻鐵礦多為細?；蛘呶⒓毩Ｇ恫记遗c高磷礦、高鐵礦等有益金屬伴生的鐵礦物，屬于貧鐵礦，若想獲得理想鐵資源，需進行選礦，其難度也想多較大，一般情況下鉻鐵礦選礦流程分為洗礦、重選、強磁選、重選-磁選等流程。
鉻鐵礦洗礦流程：洗礦主要是利用水力或者機械力將礦石和泥質分離。選礦廠可采用洗礦篩、圓筒洗礦機或槽式洗礦機進行洗礦。洗礦作業(yè)常伴隨著篩分流程。鉻鐵礦可在振動篩上直接用水沖洗，或者從洗礦機獲得的凈砂送到振動篩中篩分。
鉻鐵礦重選流程：若鉻鐵礦結構簡單、嵌布粒度較粗或選別密度較大的氧化鉻礦石時，可采用重選作業(yè)。重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦是常用的重選選礦方法。
鉻鐵礦強磁選流程：由于鉻礦物屬于弱磁性礦物，使用強磁選機進行選礦時，鉻的品位會得到提高。
鉻鐵礦重選-磁選流程：此方法主要用于處理淋濾型氧化鉻礦。先用跳汰機處理凈砂然后再用磁選機進行選別。
以上便是6大鐵礦類型常見的選礦工藝流程介紹，在實際生產中選礦廠會根據鐵礦石本身的特性進行選礦工藝流程的設計跟選廠方案的制定，以獲取更高的精礦回收率。因此，需要先進行選礦試驗，根據分級結果設計適合的工藝及成套的鐵礦選礦設備，方能獲得理想投資回報率。
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