隨著鐵礦石的不斷開采，高品位、雜質(zhì)含量低、易選的鐵礦石日益枯竭，高雜質(zhì)難選鐵礦石，成為了主要開發(fā)對(duì)象。而磷是鐵礦石中重要的雜質(zhì)物，若想有效獲得高品質(zhì)鐵精礦，需進(jìn)行脫磷處理。本文以某含磷高褐鐵礦石為主，介紹其褐鐵礦提鐵除磷工藝流程（褐鐵礦選礦工藝）。

高磷褐鐵礦礦石性質(zhì)特點(diǎn)

礦石中的鐵礦物主要為赤褐鐵礦，其次為磁鐵礦、硅酸鐵、碳酸鐵及黃鐵礦等；脈石礦物主要為角閃石、白云石、方解石、輝石，其次為普通輝石和透輝石，有少量橄欖石、絹云母、綠泥石、電氣石、石英等。

高磷褐鐵礦選礦工藝方案

通過試驗(yàn)分析，確定該礦石中鐵為唯一可回收有用元素，呈赤褐鐵礦形式存在，磷含量超標(biāo)，因此，須對(duì)該礦石進(jìn)行提鐵降磷。通過對(duì)其礦樣進(jìn)行強(qiáng)磁選、重選及浮選試驗(yàn)，均不能獲得理想除磷效果，最終決定采用焙燒-浸出工藝，流程為：原礦-烘干-焙燒-水淬-磨礦-浸出-干燥。其中，水淬的作用是防止焙燒后礦石在空氣中氧化，磨礦的作用是磨碎焙燒、水淬過程中結(jié)成的團(tuán)塊。

高磷褐鐵焙燒流程：焙燒過程中，焙燒時(shí)溫度為1000℃，焙燒時(shí)間為 15min，能有效提高鐵品位，降低磷含量，進(jìn)一步除磷需進(jìn)行浸出處理。

高磷褐鐵浸出流程：經(jīng)焙燒后，含量過高的磷須通過浸出除去。為使最終產(chǎn)品磷含量達(dá)標(biāo)，用無機(jī)酸和有機(jī)酸研制成除磷浸出劑，對(duì)焙燒產(chǎn)品進(jìn)行了浸出劑濃度、浸出時(shí)間和浸出液固比的試驗(yàn)研究。最終，確定浸出劑濃度為10%，浸出時(shí)間為5min，浸出液固比為3:1。在該條件下，所得鐵精礦產(chǎn)品的指標(biāo)為：鐵品位66.43% ,磷含量0.131% ,鐵回收率98.99%。

該高磷褐鐵礦原礦-烘干-焙燒-水淬-磨礦-浸出-干燥工藝投資少，流程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，不需要加還原劑，浸出劑和水可循環(huán)利用，且無尾礦產(chǎn)生。

以上僅介紹了該高磷褐鐵礦選鐵除磷的工藝方法，在實(shí)際選礦廠中，工藝方法需根據(jù)鐵礦石性質(zhì)及含雜質(zhì)特性而定，因此，可先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，進(jìn)行礦樣分析然后根據(jù)分析結(jié)果設(shè)計(jì)適合的高磷褐鐵礦選礦工藝方案及成套的褐鐵礦選礦設(shè)備。