隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國(guó)對(duì)鐵礦資源的需求量將持續(xù)上升。但我國(guó)鐵礦石平均含鐵品位低于30%，而貧礦石占全部鐵礦石資源儲(chǔ)量的98.8%，若想針對(duì)該類(lèi)鐵礦進(jìn)行有效回收，鐵礦預(yù)選作業(yè)少不了。預(yù)選遵循了“能拋早拋”和“節(jié)能降耗“的原則，通過(guò)鐵預(yù)選技術(shù)分階段從選礦過(guò)程中去除雜質(zhì)成分，有效提升了鐵精礦的回收率，同時(shí)，降低了企業(yè)的投資成本。

下面我們一起來(lái)了解不同的貧鐵礦石預(yù)選方法有哪些？

1、超貧磁鐵礦石預(yù)選方法

一般超貧磁鐵礦邊界品位要求為MFe>6%，工業(yè)品位要求為 MFe>8%，其選礦比能達(dá) 8~15，但單位選礦成本高，因此，需圍繞“多碎少磨、粗粒拋尾、能丟早丟”原則展開(kāi)。目前，可采用階段破碎-階段干式預(yù)選工藝或高壓輥磨-分級(jí)預(yù)選工藝進(jìn)行預(yù)選。

階段破碎-階段干式預(yù)選：利用懸浮干式預(yù)選磁選機(jī)分別對(duì)-25mm細(xì)碎產(chǎn)品和一段預(yù)選精礦的高壓輥磨超細(xì)碎產(chǎn)品（-3mm）進(jìn)行預(yù)選拋尾，兩段拋尾產(chǎn)率累計(jì)達(dá)83.30%。

高壓輥磨-分級(jí)預(yù)選：其中+2 mm 粒級(jí)采用傳統(tǒng)筒式干選機(jī)拋尾，粗精礦返回高壓輥磨機(jī)構(gòu)成閉路破碎；-2 mm 采用具有振動(dòng)充氣斜槽的沸騰式干式磁選機(jī)進(jìn)行拋尾，干選精礦再經(jīng)濕式磁選拋尾后進(jìn)入磨選系統(tǒng)，濕選尾礦脫水后與干選尾礦合并，送尾礦干堆場(chǎng)堆存。該工藝可拋除85%以上的尾礦，解決了礦山企業(yè)面臨的開(kāi)采礦石變硬、鐵品位下降造成的碎磨系統(tǒng)處理能力不足以及精礦產(chǎn)量下降的問(wèn)題，同時(shí)尾礦干堆能夠延長(zhǎng)尾礦庫(kù)的使用年限。

2、微細(xì)粒嵌布磁鐵礦預(yù)選方法

針對(duì)微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦石，采用常規(guī)的干式磁選預(yù)選設(shè)備對(duì)其選別效果并不理想，其主要原因在于磁鐵礦等強(qiáng)磁選礦物經(jīng)磁化后會(huì)存在較強(qiáng)的相互作用力，導(dǎo)致顆粒間易形成磁團(tuán)聚體并夾雜脈石。為改善該問(wèn)題，可采用高壓輥磨-3mm干篩-干式磁選預(yù)選-中礦循環(huán)解離的預(yù)選方法，采用360°旋轉(zhuǎn)交變磁場(chǎng)和偏心滾筒，構(gòu)建獨(dú)特的交變漸弱分選磁場(chǎng)，能夠大程度地減少細(xì)粒磁性?shī)A雜和機(jī)械夾雜。

3、釩鈦磁鐵礦預(yù)選方法

鈦磁鐵礦和鈦鐵礦是釩鈦磁鐵礦回收的主要目的礦物，多呈集合體產(chǎn)出，且微細(xì)粒鈦鐵礦與鈦磁鐵礦共同嵌布于脈石中。針對(duì)該類(lèi)弱釩鈦磁鐵礦，可采用新型ZCLA重磁拉選礦機(jī)，該設(shè)備利用半閉合的外磁系與內(nèi)筒式結(jié)構(gòu)，使物料中的磁性礦物受到磁力、重力和離心力的聯(lián)合作用，從而實(shí)現(xiàn)與非磁性礦物的高效分離，相比筒式弱磁選粗粒拋尾工藝，流程更簡(jiǎn)單，且運(yùn)行成本低，精礦產(chǎn)率及金屬回收更高。

4、貧赤鐵礦石預(yù)選方法

針對(duì)混合型貧赤鐵礦石，可采用粗粒干式強(qiáng)磁預(yù)選拋尾-細(xì)粒濕式強(qiáng)磁預(yù)選脫泥的預(yù)選工藝，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.70T時(shí)，對(duì)-2 mm粒級(jí)貧赤鐵礦進(jìn)行預(yù)選，可獲得較好的鐵精礦，回收率可達(dá)79.56%，拋尾產(chǎn)率47.17%；也可采用貧赤鐵礦濕式預(yù)選工藝，在入選原礦TFe品位18.34%的情況下，預(yù)選給礦粒度為-3 mm、永磁筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為191kA/m、立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為796kA/m，可有效獲得高品位鐵精礦，回收率86.31%。

5、弱磁性難選貧鐵礦石預(yù)選方法

針對(duì)弱磁性難選赤鐵礦，采用單一強(qiáng)磁預(yù)選工藝時(shí)金屬損失率較高，隨著科學(xué)的快速發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)表面輻射、透射技術(shù)、激光誘導(dǎo)以及圖像色選等智能光電分選技術(shù)，因此可通過(guò)如上與磁選構(gòu)成聯(lián)合工藝機(jī)進(jìn)行預(yù)選，以提高鐵精礦回收率，如智能光電預(yù)選-強(qiáng)磁干式預(yù)選：預(yù)選設(shè)備為XNDT-104型X射線(xiàn)智能分選機(jī)和T-QCG型干式強(qiáng)磁選機(jī)，當(dāng)處理物料粒度為 45~15mm時(shí)，在智能預(yù)選設(shè)備皮帶速度為3m/s、磁感應(yīng)強(qiáng)度0.85T的情況下，可拋除總產(chǎn)率為24.12%的尾礦，TFe精礦品位提升3.85 個(gè)百分點(diǎn)。

以上便是貧磁鐵礦石預(yù)選的工藝方法介紹，在實(shí)際選礦廠(chǎng)中，鐵礦石預(yù)選是提高鐵精礦品位的重要手段，如何選擇預(yù)選方法，需根據(jù)鐵礦石性質(zhì)而定，因此建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)并定制適合的鐵礦石預(yù)選工及鐵礦選礦工藝方案。