長石因具有較強的助熔性和較高的化學穩(wěn)定性，被廣泛應用于陶瓷、玻璃、電瓷、研磨材料等工業(yè)部門。工業(yè)應用中對長石原料的含鐵量有一定要求，工業(yè)制品的等級越高，對長石粉的含鐵量要求就越嚴格。特別是應用于玻璃﹑陶瓷等行業(yè)時，鐵含量的高低不僅影響產(chǎn)品的白度，同時還影響產(chǎn)品的性能。

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而我國可直接開采應用的低鐵長石資源并不多，因此，大多數(shù)長石需要除鐵提純，才能滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。本文將帶您了解長石除鐵常見的四種方法：洗礦除鐵、磁選除鐵、浮選除鐵和酸浸除鐵。

一、長石礦洗礦除鐵法

洗礦除鐵主要是去除長石中的粘土、細泥和云母等含鐵雜質(zhì)，一方面可以降低長石中氧化鐵的含量，另一方面可以相對提高長石中鉀、鈉的含量。洗礦流程可分為由普通的篩分設(shè)備組成的流程和由專門的洗礦設(shè)備組成的流程，有時也由篩分和洗礦設(shè)備組成聯(lián)合流程。

通常采用振動篩或洗礦槽進行洗礦，利用粘土、細泥、云母等粒度細小或沉降速度慢，在水流作用下易與粗粒長石分開的特點，達到除鐵的目的。具體操作時，需依據(jù)長石所含成分及作業(yè)要求來確定洗礦流程、洗礦設(shè)備和洗礦操作參數(shù)。

二、長石礦磁選除鐵法

磁選除鐵主要去除長石中的鐵礦物和石榴子石等具有一定磁性的雜質(zhì)。原礦經(jīng)過破碎-磨礦-分級-磁選后，可以達到陶瓷原料對長石的質(zhì)量要求。

破碎段使用粗碎和細碎顎式破碎機；

磨礦段采用濕式棒磨機，既可以提高磨礦效率，又能防止過粉碎，有利于后續(xù)選別作業(yè)；

分級段采用螺旋分級機，并與棒磨形成閉路；

磁選段由于長石中的鐵礦物、云母等磁性較弱，只有采用強磁選設(shè)備才能獲得較好的分選效果。目前，高梯度磁選機是國內(nèi)用于長石除雜的主要磁選設(shè)備。

三、長石礦浮選除鐵法

浮選除鐵主要去除云母、鈦鐵礦物等含鐵非磁性礦物，具體流程為球磨機磨礦-脫泥-高梯度磁選（去除夾雜機械鐵和磁性鐵礦物）-浮選（去除含鐵非磁性礦物）。

在浮選時，可以根據(jù)含鐵礦物的具體特性選擇在弱堿性或弱酸性介質(zhì)中進行。在弱堿性介質(zhì)中，用碳酸鈉作調(diào)整劑、水玻璃作抑制劑、皂化油酸作捕收劑。在弱酸性介質(zhì)中，用硫酸作調(diào)整劑、十二胺作捕收劑和起泡劑。

需要注意的是，在浮選除鐵之前需要通過浮選試驗分別研究礦漿濃度、pH值和藥劑用量對長石中鐵的去除效果的影響，從而確定適宜的浮選條件。

四、長石礦酸浸除鐵法

酸浸除鐵是采用酸類化學溶劑溶解長石中的鐵，以達到除鐵的目的。常用的酸類化學溶劑主要有鹽酸、硝酸和氫氟酸。鹽酸具有較好的金屬溶解能力，對鐵離子有絡合性，因此單獨除鐵的效果較好。硝酸能與金屬元素發(fā)生氧化反應生成可溶性鹽，但單獨使用時效果一般。氫氟酸對硅酸鹽、云母、長石等都具有明顯的溶蝕作用，混合酸中加入氫氟酸可明顯提升除鐵效果。

除了酸類溶劑的選擇，酸浸溫度和酸浸濃度的控制也是影響除鐵效果的重要因素。例如，酸浸溫度的提升會明顯提高除鐵效果，但這種提升效果會隨溫度的增高趨于減弱。酸浸濃度的增加會增強除鐵效果，激活更多的活化分子，提高除鐵效果。

但濃度過高會加大反應速度，迅速生產(chǎn)產(chǎn)物會限制反應進行，除鐵效果提升變緩。因此，在進行具體操作前，需要通過選礦試驗選擇合適的技術(shù)指標，從而提高除鐵效果。

以上就是常見的長石除鐵方法。將長石原料中的鐵含量降低到一定程度，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也能提高產(chǎn)品經(jīng)濟價值，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。建議您提前進行選礦試驗，根據(jù)長石中含鐵礦物性質(zhì)的不同，選擇合適的除鐵方法，以達到理想的選礦效益。