釩鈦磁鐵礦是提取釩主要礦物資源，礦物中鐵、釩、鈦常共生存在，一般礦物中含0.1~2wt.% V₂O₅。若想獲得高品位的釩精礦，選礦工藝方法的選擇很重要。目前，釩鈦磁鐵礦的選礦工藝方法主要有三種，分別是直接提釩工藝流程、釩渣提釩工藝流程和鋼渣提釩工藝流程，下面我們一起來了解！

1、直接提釩工藝流程

對含釩較高的釩鈦磁鐵礦（一般含V₂O₅的質(zhì)量分數(shù)達可采用直接提釩工藝。直接提釩工藝是利用釩鈦磁鐵礦提釩的第一代提釩工藝，即直接用釩鈦磁鐵精礦配加鈉鹽或鈣鹽進行氧化焙燒提取五氧化二釩，提釩后的鐵精礦進一步鐵、鈦分離。

直接提釩法的優(yōu)點為工藝流程短，原料處理簡單，釩回收率高，可達80%以上；但工藝本身也有不足之處，主要為物料處理量大、添加劑消耗多；設備投資大；焙燒溫度髙，浸出時間長，能耗偏高，浸出液釩濃度低，直接沉釩難度大，廢液量大處理困難；浸出后的殘渣資源化再利用難度大，鈉鹽含量偏高不能單獨作為高爐原料直接使用，采用回轉(zhuǎn)窯還原存在粉化結圈等問題

2、釩渣提釩工藝流程

釩渣提釩也稱火法提釩，是將釩鈦磁鐵礦經(jīng)過高爐或電爐處理后得到含釩鐵水，再從含釩鐵水中選擇性氧化鐵水中的釩，使其富集進人爐渣，稱為釩渣，然后從釩渣中提取釩，半鋼則進人轉(zhuǎn)爐進一步吹煉成合格鋼水。這種提釩方法是目前國內(nèi)外的主流提釩方法，比釩鈦磁鐵礦直接提釩更為經(jīng)濟，有鈉化焙燒釩渣提釩工藝、鈣化焙燒釩渣提釩工藝

鈉化焙燒釩渣提釩工藝：目前已報道的釩渣提釩工藝很多，主要工藝是高溫氧化鈉化焙燒方法，即以Na₂CO₃、NaCI等為添加劑，通過高溫氧化鈉化焙燒將釩轉(zhuǎn)化為水溶性的鈉鹽，然后水浸得到含釩及少量雜質(zhì)的浸出液，再經(jīng)加入銨鹽、調(diào)節(jié)pH值，使釩以偏釩酸銨或多釩酸銨沉淀形式析出，釩酸銨焙燒受熱分解得到五氧化二釩產(chǎn)品。

鈣化焙燒釩渣提釩工藝：鈣化焙燒是將鈣鹽作為添加劑添加到釩渣中焙燒，使釩氧化生成不溶于水的鈣鹽，再用碳酸鹽或稀硫酸將其浸出，合理控制浸出液的ｐＨ值，使之生成VO^3-和V₁₀O₂₈^5-等離子，同時凈化除雜，最后采用水解法沉釩，脫水干燥得到V₂O₅產(chǎn)品。

3、鋼渣提釩工藝流程

轉(zhuǎn)爐鋼渣提釩工藝流是將含釩鐵水直接吹煉成鋼，釩作為一種雜質(zhì)被氧化進人鋼渣，鋼揸中約含有2~5wt.% V₂O₅，作為提釩的原料，含釩鋼猹提釩法的研究成功不僅能使煉鋼與釩的生產(chǎn)相互結合，省去吹煉釩渣的設備，節(jié)省投資，而且還解決了釩渣法中煉鋼與提釩彼此矛盾的問題。

以上是釩鈦磁鐵礦提釩的處理工藝流程的介紹，在實際礦物中，根據(jù)礦物間性質(zhì)存在的含量，還可從釩鈦磁鐵礦中提取鈦或磁鐵礦石等。