鋰云母是獲取鋰的重要來源之一，主要產(chǎn)自偉晶巖型鋰礦床。鋰云母是一種層狀鋁硅酸鹽礦物，礦物結(jié)構(gòu)致密，活性差，在常溫常壓下很難與酸堿反應(yīng)，比較難回收。鋰云母的選礦技術(shù)主要包括浮選法、酸法、堿法、鹽法等。本文我們將介紹這幾種鋰云母提鋰技術(shù)！

1、鋰云母浮選提鋰技術(shù)

鋰云母礦石多屬于細(xì)粒嵌布類型，鋰云母主要與石英和長(zhǎng)石等脈石礦物相互共生鑲嵌。其中細(xì)粒鋰云母多以浮選的方式進(jìn)行回收。鋰云母浮選回收中，藥劑制度十分重要。酸性條件下采用胺類捕收劑浮選鋰云母，堿性條件下采用脂肪酸類捕收劑或組合捕收劑浮選鋰云母。此外，陰陽離子組合捕收劑利用藥劑的協(xié)同作用，能有效地提高鋰云母精礦的品位和回收率。

2、鋰云母酸法提鋰技術(shù)

酸法在鋰云母提取中比較常用，其原理是氫離子由溶液向鋰云母的原硅酸薄膜層擴(kuò)散，使鋰云母分解為可溶硫酸鹽，根據(jù)處理方法不同可分為酸化焙燒法、濃硫酸常溫預(yù)處理法以及混合酸處理法。

根據(jù)酸的不同還可分為硫酸法和氫氟酸法，硫酸法是將鋰云母和濃硫酸在適宜的溫度下進(jìn)行酸化焙燒，得到酸化熟料后進(jìn)行水浸獲得硫酸鋰溶液，酸化處理后伴生的有價(jià)金屬銣和銫都變?yōu)榭扇苄喳}。使用氫氟酸進(jìn)行處理的過程與硫酸相似，浸出溫度較低，浸出時(shí)間較短，能耗較低對(duì)后續(xù)除雜提供有利條件。在此基礎(chǔ)上，使用氫氟酸和硫酸混合酸進(jìn)行浸出能夠獲得較高的浸出率，同時(shí)降低酸的消耗。

3、鋰云母堿法提鋰技術(shù)

堿法提取鋰云母主要的方法是石灰石焙燒法。其基本原理是利用堿使SiO₂溶解在溶液中，在堿或石膏中，通過加熱使硅酸鹽轉(zhuǎn)化為可溶的鋁酸鋰，從而使礦物與石灰石或氫氧化物的混合物反應(yīng)，從而得到氫氧化鋰或碳酸鋰。

將鋰云母精礦和石灰石按一定的比例混合進(jìn)行球磨、混合后在800～900℃高溫焙燒成熟料，熟料再進(jìn)行水淬、細(xì)磨、浸出、過濾或離心分離等工序以獲得浸出液和殘?jiān)?，浸液中鋰濃度低，濃縮回收鋰的蒸發(fā)量大，耗能高且礦石中有價(jià)金屬元素浸出后隨鋰進(jìn)入浸液。

4、鋰云母鹽法提鋰技術(shù)

鹽法中硫酸鹽焙燒法是使用最廣泛的提鋰方法，鋰云母高溫煅燒后結(jié)構(gòu)變得松散，發(fā)生離子交換反應(yīng)，即添加物質(zhì)中的金屬離子占有原鋰離子結(jié)構(gòu)位置，使其從難溶性的鋁硅酸鹽中脫離出來形成可溶性硫酸鹽的方法，可分為硫酸鹽焙燒法、氯化焙燒法、硫化物焙燒法等。

硫酸鹽焙燒法：是使硫酸鹽中的陽離子與鋰離子交換，鋰離子被置換出來，浸出得到硫酸鋰溶液。硫酸鹽法雜質(zhì)含量少，浸出率較高，金屬的綜合回收效果較好，工藝簡(jiǎn)單，在鋰云母提鋰的工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但硫酸鹽法也需要在高溫灼燒后才能完成，高溫焙燒過程會(huì)有氟和含有硫化物的廢氣揮發(fā)，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，礦物在焙燒過程中容易粘在一起，使焙燒效率降低，且鋰產(chǎn)品容易被鉀污染。

氯化焙燒法：是將鋰云母中的鋰及其他有價(jià)金屬轉(zhuǎn)化為可溶性的氯化物，浸出后得到含鋰溶液，實(shí)現(xiàn)鋰及堿金屬的提取。氯化焙燒法能夠有效地縮短時(shí)間、產(chǎn)生的硅鋁渣量少且易利用，但氯化物氣化會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，使用氯氣具有較高的操作風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)設(shè)備防腐要求更高，致使生產(chǎn)成本增加。

硫化物焙燒法：是利用硫化物（如 Na₂S 和 FeS）可有效地通過焙燒或磨碎后，用水浸出以提取鋰。該工藝所使用的硫化鐵試劑便宜、烘烤溫度低、對(duì)環(huán)境友好、雜質(zhì)含量低以及浸出率比較高，但是實(shí)驗(yàn)中磨礦時(shí)間較久，含硫化合物可能揮發(fā)到大氣中造成空氣污染。

以上是四種鋰云母提鋰方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋰的回收需要考慮多種因素，對(duì)于選礦廠生產(chǎn)而言，了解礦物的組成及其性質(zhì)十分重要，在此基礎(chǔ)上，使用選礦試驗(yàn)作為工藝流程的方法是相對(duì)科學(xué)合理的，能夠有效減少投資損耗。