鋰礦作為能源發(fā)展的主要原材料，在電池、電子、化工、材料、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，近年來，作為鋰電池生產(chǎn)的主要原料，對(duì)鋰礦資源需求愈來愈大，進(jìn)而鋰礦選礦技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。
不同的鋰礦石其性質(zhì)各有不同，且礦物中氧化鋰的含量低、礦物成分不同，因此鋰礦石選礦方法也各有不同。下面主要介紹幾種常見的鋰礦石選礦方法及鋰礦選礦設(shè)備。
目前，主要的鋰礦石選礦方法包括浮選法、磁選法、重選(或重懸浮液)法、手選法、熱碎（裂）法和聯(lián)合選礦法等。
浮選法是選別鋰輝石的主要方法之一，但凡具備工業(yè)價(jià)值的鋰輝石，均可采用浮選方法，特別是以細(xì)粒浸染狀存在的鋰輝石。
鋰輝石浮選主要受礦石性質(zhì)、磨礦細(xì)度、攪拌作業(yè)、調(diào)整劑配比以及水質(zhì)軟硬等因素的影響。對(duì)于表面未受污染的鋰輝石純礦物，則很容易用油酸及其皂類藥劑浮起，浮選礦漿中最適pH為近中性的弱堿性。一般，在浮選鋰輝石前，要先加人Na2CO3來消除礦漿中熔鹽離子的影響和進(jìn)行攪拌脫泥，并在加入NaOH所形成的高堿性介質(zhì)中對(duì)鋰輝石礦進(jìn)行表面擦洗（鋰輝石回收率由NaOH用量決定）。
鋰輝石浮選技術(shù)常用的設(shè)備有：xcf型浮選機(jī)、kyf型浮選機(jī)、jjf型浮選機(jī)、sf型浮選機(jī)和粗顆粒浮選機(jī)等，可滿足各種大中小型鋰礦選廠做粗選、掃選和精選作業(yè)。
鋰礦磁選主要是用來去除鋰精礦中的含鐵雜質(zhì)，一般含磁鐵鋰礦石主要是鐵鋰云母和鋰輝石，具備弱磁性，因此，可通過強(qiáng)磁選技術(shù)去除其中的含鐵礦物，以提高鋰輝石的產(chǎn)品質(zhì)量，在選礦廠中一般磁選多與浮選、重選等組成了聯(lián)合選礦工藝使用。
鋰輝石磁選技術(shù)常用的設(shè)備有：永磁筒式磁選機(jī)、高梯度磁選機(jī)、偏心布置旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)干選機(jī)等，可滿足各種濕式環(huán)境及干式環(huán)境磁選，選出鋰精礦。
重選法是利用鋰輝礦石與脈石礦間的密度差異進(jìn)行選別的，多用于嵌布粒度較粗的鋰輝石選別。通常，鋰輝石與脈石礦（石英、長(zhǎng)石、黑云母等）的密度差在0.2～0.5g/cm3以上時(shí)，可采用搖床選別或跳汰選別。
當(dāng)密度差小于0.2～0.5g/cm3時(shí)，可采用重懸浮液法，將洗礦脫泥后的鋰礦物與重介質(zhì)混合，以0.05-0.20Mpa壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別。
鋰輝石重選技術(shù)常用的設(shè)備有：搖床、跳汰機(jī)、重介質(zhì)旋流器等。
鋰礦手選是用來分選原礦中含較多廢石的一種方法，在選礦廠中主要作為預(yù)選作業(yè)。一般，鋰礦多呈銀白色，與其他雜質(zhì)礦物存在色彩差異，因此，可通過鋰礦與脈石礦物間表面的性質(zhì)差異進(jìn)行分選，以提高鋰礦的入選品位，選礦時(shí)無需較好的場(chǎng)地及設(shè)備，只需在手選皮帶上或手選操作臺(tái)上進(jìn)行。
鋰礦熱裂法又稱熱碎法，是利用加熱和冷卻的方法進(jìn)行選別的，適于處理含非鈉長(zhǎng)石、方解石和云母的鋰輝石。在一定高溫下進(jìn)行焙燒，將鋰礦物由原來的α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦弯嚨V，而脈石礦物保持不變，從而獲取鋰礦石。其流程為：將礦物碎至50~20mm后過篩，大于0.3mm的礦石在1000～1200℃下焙燒1～2h，然后經(jīng)過冷卻再進(jìn)行選擇性磨礦、分級(jí)和提純。小于0.3mm鋰礦可通過聯(lián)合選別技術(shù)提取鋰輝石。
鋰輝石熱裂技術(shù)常用的設(shè)備有：焙燒設(shè)備、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、重選設(shè)備、浮選設(shè)備等。
聯(lián)合選礦方法提取鋰礦物，主要針對(duì)貧細(xì)雜的鋰礦物進(jìn)行選別，當(dāng)采用單一方法無果獲得合格鋰精礦時(shí)，需采用聯(lián)合方法，以獲取更高質(zhì)量的鋰精礦。主要工藝有：浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選工藝等。
上述是常見的幾種鋰礦選礦方法及常用的鋰礦選礦設(shè)備，除此外還有化學(xué)選礦法，該方法多用來處理鹽湖鋰礦物，從鹵水中提取鋰，其方法有沉淀法、萃取法、離子交換吸附法、碳化法、煅燒浸取法、許氏法和電滲析法等。
在實(shí)際鋰礦選礦廠中，若想獲得理想的鋰礦品位，建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)選礦試驗(yàn)定制適合的選礦方法及設(shè)備，不可照搬套用。
