振動(dòng)篩作為常見篩分設(shè)備之一，主要依靠其振動(dòng)特性來完成分級(jí)、脫水和脫泥作業(yè)，廣泛應(yīng)用于選礦廠的篩分作業(yè)中。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于振動(dòng)篩工作環(huán)境較為復(fù)雜，長時(shí)間連續(xù)工作并承受重載，振動(dòng)篩不可避免的受到損傷甚至發(fā)生故障。為保證選礦廠的正常篩分作業(yè)，我們需對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行日常的維護(hù)和檢修，并且在故障發(fā)生時(shí)采取應(yīng)急處理措施。以下則介紹了一些振動(dòng)篩在運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)的常見問題及解決方法。

問題一：篩分效果不佳

常見振動(dòng)篩主要包括直線振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩和圓振動(dòng)篩。不同類型的設(shè)備，篩分效果不佳的原因也有所不同。對(duì)于圓振動(dòng)篩而言，篩面傾角不夠是造成篩分效果不佳的主要原因之一。對(duì)于直線振動(dòng)篩和高頻振動(dòng)篩來說，篩分效果不佳可能與偏心塊的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。兩組相同質(zhì)量的偏心塊做自同步反向運(yùn)動(dòng)，在各瞬時(shí)產(chǎn)生單一的沿振動(dòng)方向力，使其激振力與水平方向形成固定夾角，使篩箱做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。如果兩組偏心塊不在同一相位，那么激振力方向則不能與振動(dòng)方向重疊，達(dá)不到高效篩分的效果。

解決方法：要解決圓振動(dòng)篩篩面傾角問題，則需墊高其后支撐座。在實(shí)際應(yīng)用中，篩面傾角可保持在20°，一般圓振動(dòng)篩的傾角常定為16°~20°。如果傾角小于16°，則會(huì)造成物料向上滾動(dòng)或篩上物走料不暢等問題。若直線振動(dòng)篩和高頻振動(dòng)篩效篩分效果不理想，則需要操作人員檢查其兩組偏心塊的相位是否水平，并及時(shí)調(diào)整。

問題二：篩框變形甚至斷裂

在工作過程中振動(dòng)篩的篩框不斷顫抖，易造成彎曲疲勞，從而發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形甚至振裂的情況。如果篩框出現(xiàn)斷裂，原因可能為：1.篩板過薄。2.減震彈簧失效。彈簧經(jīng)長期使用，因橡膠老化或長期受力而是彈簧發(fā)生永久變形，使彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴(yán)重，質(zhì)量有偏差。在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)力分散，反映在振動(dòng)篩篩體上，使各部位振幅不一致，引起振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法：適當(dāng)加厚篩板為解決篩板過薄最有效的方法，或者為激振器附近的個(gè)別側(cè)板增加附板，以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。除此之外要定期檢查減震彈簧及激振器偏心輪的磨損情況，防止彈簧失效和質(zhì)量偏差等問題的發(fā)生。

問題三：振動(dòng)篩篩網(wǎng)破損率高

振動(dòng)篩篩網(wǎng)的好壞直接決定這惡篩分質(zhì)量和篩分效率。篩網(wǎng)破損率高的原因主要分為以下幾點(diǎn)：1.篩網(wǎng)質(zhì)量不合格。當(dāng)篩網(wǎng)工藝差，兩層篩網(wǎng)之間不能緊密貼合，致使鉆屑不能排出。2.振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。3.粘土堆積。土堆振動(dòng)幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導(dǎo)致粘土在篩網(wǎng)上快速堆積而損壞篩網(wǎng)。

解決辦法：1.應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。2. 操作人員可卸下振動(dòng)器的保護(hù)罩，檢查偏心塊的旋轉(zhuǎn)方向。正常情況下偏心塊均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。3.用噴灑的水沖篩網(wǎng)和土屑，減小土屑的粘性。

篩分設(shè)備技術(shù)水平的高低和質(zhì)量的優(yōu)劣，與工藝效果的好壞、生產(chǎn)效率的高低息息相關(guān)，甚至直接影響到選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此掌握一些常見的振動(dòng)篩問題診斷和解決方法在生產(chǎn)實(shí)踐中是非常必要的。但是同一問題也可能是不同原因引起的，其解決方法也可能不同。建議各礦主尋找專業(yè)廠家購買或維護(hù)振動(dòng)篩，保證振動(dòng)篩的正常使用，選礦廠的穩(wěn)定運(yùn)行。