自然界中，鉛鋅礦按氧化程度可分為硫化礦石、氧化礦石、混合礦石；其中單一的硫化鉛礦或硫化鋅礦在自然界十分少見(jiàn)。常見(jiàn)的硫化鉛鋅礦主要是硫化鉛鋅多金屬礦石。

硫化鉛鋅礦經(jīng)常伴生著多種有價(jià)成份，例如：鉛、鋅、銅、硫等有用礦物。它們之間的可浮性能有明顯的差別，這決定了硫化鉛鋅礦石采用浮選法生產(chǎn)工藝。常見(jiàn)的硫化鉛鋅礦浮選工藝流程主要有優(yōu)先浮選流程、混合浮選流程、等可浮浮選流程、分速分支浮選流程和電位調(diào)控浮選流程。

1、硫化鉛鋅礦優(yōu)先浮選流程

鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程主要是先抑鋅浮鉛，再活化鋅，得到鉛、鋅精礦。按照鉛鋅礦可浮性的難易程度順序，依次浮選回收鉛、鋅等有價(jià)礦物。

優(yōu)先浮選工藝流程適用于選別礦石礦物組成簡(jiǎn)單，鉛、鋅礦物品位較高，粗粒浸染的富礦石，對(duì)于含大量硫化礦的致密塊狀硫化礦石也適宜用本流程。其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)過(guò)程易控制、精礦質(zhì)量高，浮選指標(biāo)波動(dòng)較小。

2、硫化鉛鋅礦混合浮選流程

硫化鉛鋅混合浮選工藝流程是先浮選出鉛鋅混合精礦，混合鉛鋅精礦再進(jìn)行分離，即先把全部硫化鉛、硫化鋅礦物選到混合精礦中，然后對(duì)混合精礦脫藥后進(jìn)行分離浮選作業(yè)，獲得單一浮選精礦。

混合浮選工藝流程可在粗磨后丟棄大量的脈石礦物，減少后續(xù)作業(yè)的處理量，節(jié)省分離作業(yè)藥劑用量，降低能耗，適合處理鉛鋅可浮性差異小，品位低, 有用礦物呈集合體或致密共生的鉛鋅礦。

3、硫化鉛鋅礦等可浮浮選流程

硫化鉛鋅等可浮選工藝流程是將可浮性相近的硫化鉛鋅分為易浮和難浮兩部分，分別進(jìn)行混合浮選得到混合精礦，然后再進(jìn)行依次選出各種有用礦物的單獨(dú)精礦。在某些礦石選礦過(guò)程中，部分閃鋅礦與大部分方鉛礦可浮性相近，少部分方鉛礦和大部分閃鋅礦可浮性相近，因此，充分利用鉛鋅礦物間的可浮性不同，在浮選鉛時(shí)讓一部分可浮性好的鋅礦物同步上浮，在浮選鋅時(shí)讓剩余的鉛礦物隨同上浮，選出鉛、鋅的混合精礦，然后再進(jìn)行分離浮選，從而分別獲得鉛精礦和鋅精礦。

等可浮流程適用于有用礦物包含易浮和難浮的鉛鋅礦物的礦石，該工藝兼具混合浮選流程和優(yōu)先浮選的特點(diǎn)，具有減少藥劑用量，消除藥劑對(duì)浮選分離的不利影響，有利于提高精礦質(zhì)量和回收率，但等可浮流程的工藝流程較為復(fù)雜，浮選時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備用量多。

4、硫化鉛鋅礦分速分支浮選流程

硫化鉛鋅礦分速分支浮選流程主要針對(duì)快浮、好浮的鉛鋅礦進(jìn)行快速浮選，而對(duì)慢速、難浮的鉛鋅礦物留在后續(xù)浮選過(guò)程進(jìn)行分離。此工藝適用于因嵌布組分不同造成浮選行為發(fā)生差異的硫化鉛鋅礦物，在獲得較好的浮選指標(biāo)的同時(shí)可以減少浮選機(jī)配置容積，減少金屬循環(huán)量與流失量，降低了藥劑消耗，簡(jiǎn)化了工藝流程。

5、硫化鉛鋅礦電位調(diào)控浮選流程

硫化鉛鋅電位調(diào)控浮選本質(zhì)是在硫化礦浮選過(guò)程中，通過(guò)改變浮選體系的電化學(xué)條件來(lái)控制礦漿體系中硫化礦物表面的氧化-還原反應(yīng)的進(jìn)程和方向，從而影響硫化礦表面狀態(tài)及捕收劑在硫化礦表面的產(chǎn)物形式和穩(wěn)定性，增大硫化礦表面親水-疏水性質(zhì)，從而達(dá)到硫化礦物選擇性浮選分離的目的。

電位調(diào)控浮選流程具有藥劑用量少，配方簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，選擇性高等特點(diǎn)，尤其適用于低品位鉛鋅硫化礦的分選。

鉛鋅礦的物質(zhì)組成尤為復(fù)雜，礦石不同的物質(zhì)組成有著不同的浸染特性和鑲嵌特性，決定了礦石有著不同的浮選流程。浮選流程的選擇是否恰當(dāng)，將影響浮選效果。建議各礦主根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告來(lái)制定科學(xué)、合理的浮選工藝流程，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。