一般含硫量大于0.7%則屬于高硫鋁土礦，目前，高硫鋁土礦的處理方法可分為兩類，其一是在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁前，通過預處理的方式降低鋁土礦中的硫含量，方法包括浮選法、焙燒法、微生物法、電化學法等，其二是氧化鋁生產(chǎn)過程中的脫硫，將鋁酸鈉溶液中存在的硫元素去除，主要分為沉淀法和氧化法。下面我們一起來了解這幾種鋁土礦脫硫方法吧！

1、浮選法預處理脫硫

浮選脫硫是較為經(jīng)濟的高硫鋁土礦源頭阻斷提質(zhì)的選礦方法，它利用硫化礦與氧化礦在漿液中顆粒表面性質(zhì)的差異進行分離，不僅符合“浮少抑多”的浮選原則，同時具有流程簡單、工藝環(huán)保等優(yōu)勢。主要步驟是將礦石破碎篩分后在攪拌器中攪拌，加入浮選藥劑后，通過硫、鋁礦物表面性質(zhì)的差異完成分離，獲得硫、鋁精礦，實現(xiàn)資源的綜合利用。

2、焙燒法預處理脫硫

焙燒脫硫是一種效率高、流程短的火法體質(zhì)方法，指通過高溫焙燒使高硫鋁土礦中的含硫礦物分解生成二氧化硫氣體，從而實現(xiàn)脫硫的預處理方法。

焙燒法在高效脫硫的同時還除去了有機物的干擾，提高氧化鋁生產(chǎn)種分的分解率；并且一水硬鋁石在高溫下脫水，改變晶體的微觀結(jié)構(gòu)，改善礦石的溶出性能。

但焙燒時間過長不但會增加能耗與成本，而且會使一水硬鋁石脫水形成的過渡型氧化鋁逐漸轉(zhuǎn)變成形態(tài)結(jié)構(gòu)完整的剛玉，不利于提高氧化鋁溶出率。

目前焙燒法采用的溫度多為600℃以上，雖然高溫能將硫快速脫除，但不利于節(jié)約焙燒能耗與生產(chǎn)成本。

3、微波焙燒預處理脫硫

微波焙燒的方式對高硫鋁土礦進行脫硫預處理，具有選擇性加熱的特性，即鋁土礦中不同礦物成分對微波的吸收能力不同，其中黃鐵礦的吸波性能明顯高于水硬鋁石和高嶺石的吸波性能。在微波焙燒條件下黃鐵礦的Fe-S鍵破裂，S^2-不斷向表面擴散與氧氣接觸，實現(xiàn)黃鐵礦的快速加熱脫硫。

微波焙燒具有焙燒溫度低、加熱速度快、加熱均勻、短時高效的優(yōu)點。目前微波焙燒脫硫仍處于實驗室研究階段，需要突破工業(yè)化成本較高、大批量生產(chǎn)條件下脫硫效果難以保證等條件的限制。

4、微生物法預處理脫硫

一些微生物存在一定的氧化能力，可以將黃鐵礦中的低價硫離子氧化成SO₄^2-，從而實現(xiàn)高硫鋁土礦的生物氧化脫硫。微生物脫硫的生產(chǎn)工藝成本和能耗較低，可以有效減少環(huán)境污染，但目前開展的研究相對較少，且仍處于試驗階段。若想促進微生物脫硫技術(shù)市場化，需要進一步解決篩選特定菌種、生產(chǎn)環(huán)境要求較高、過程不易控制、生產(chǎn)周期長、脫硫效果不穩(wěn)定等問題。

5、沉淀法預處理脫硫

沉淀法主要是在鋁酸鈉溶液中添加鋇鹽（如鋁酸鋇、氫氧化鋇）、氧化鋅、石灰等與溶液中的SO₄^2-或S^2-反應形成沉淀脫除。沉淀法具有工藝簡單的優(yōu)點，然而理論上只能脫除單一形態(tài)的硫，對硫代硫酸根等存在于循環(huán)母液中的其他價態(tài)的硫去除效果有限，并且由于鋇鹽、鋅鹽等脫硫劑的價格較高，當鋁土礦硫含量較高時脫硫成本也相對增加。

6、氧化法預處理脫硫

氧化法主要是在溶出過程中加入氧化劑（如氧氣、硝酸鈉），將鋁酸鈉溶液中S^2-、S₂O₃^2-、SO₃^2-等低價態(tài)硫離子氧化成SO₄^2-，然后在蒸發(fā)工序中析出達到除硫的目的。氧化法可將 鋁酸鈉溶液中大部分S^2-氧化清除，但對其他形態(tài)的硫氧化效果不明顯，未來也需要進一步改善固體氧化劑消耗量大、投資成本高、鋼質(zhì)設(shè)備腐蝕、存在安全隱患等問題。

上述是6種鋁土礦脫硫的選礦方法介紹，在實際選礦廠中，鋁土礦脫硫，需根據(jù)含硫量及其他礦物組成而定，因為每種鋁土礦礦石性質(zhì)均有所差異，因此，需先進行選礦試驗分析，通過分析根據(jù)實際情況為其設(shè)計適合的鋁土礦脫硫工藝方法。