鎳具有機(jī)械強(qiáng)度高、延展性好、難熔耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高等特征，因而被廣泛應(yīng)用于不銹鋼、新能源等領(lǐng)域，已成為建設(shè)現(xiàn)代化體系中不可或缺的金屬。鎳礦的種類非常多，按照礦物性質(zhì)鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和加工方法完全不同。本文將講述硫化銅鎳礦的選礦方法。

銅鎳礦石中銅主要以黃銅礦形態(tài)存在，而鎳主要以鎳黃鐵礦、針硫鎳礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形態(tài)存在，并且相當(dāng)一部分鎳以“類質(zhì)同象”賦存于磁黃鐵礦中，還有少量硅酸鎳。硫化銅鎳礦石類型多為巖漿熔離型銅鎳礦，其中鎳含量在3%以上時為富礦，可直接冶煉，而鎳含量低于3%時則需進(jìn)行選礦處理。在選礦方法中，浮選為主要方法，重選和磁選通常為輔助。

1、硫化銅鎳礦重選與磁選法

硫化銅鎳礦選礦重選法，利用礦物的密度差異，通過重力分選的方式實(shí)現(xiàn)礦物的分離。

磁選法則利用礦物的磁性差異，通過磁場作用使磁性礦物與非磁性礦物分離。在鎳礦磁選過程中，可根據(jù)鎳礦和雜質(zhì)的磁性差異，通過調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度和磁選機(jī)的運(yùn)行速度實(shí)現(xiàn)有效分離。

2、硫化銅鎳礦浮選法

對于硫化銅鎳礦浮選，則有不同的浮選方法，包括優(yōu)先浮選、混合浮選和混合—優(yōu)選浮選流程。優(yōu)先浮選適用于銅含量較高的礦石，能直接獲得含鎳量低的銅精礦；而混合浮選適用于含銅量較低的礦石，通過混合浮選銅鎳精礦后再分選。混合—優(yōu)選浮選流程則結(jié)合了前兩者的優(yōu)點(diǎn)，先進(jìn)行銅鎳混合浮選，再分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦，以提高浮選效率和資源回收率。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進(jìn)入鎳精礦，而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦，因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。

在選礦過程中，我們需要特別注意不同類型的鎳礦物，針對其采用不同的浮選藥劑和工藝條件。鎳黃鐵礦、針硫鎳礦和含鎳磁黃鐵礦可以被丁基或戊基等高級黃藥有效浮選。這些礦物的浮選性介于黃銅礦和磁黃鐵礦之間，因此在不同的介質(zhì)條件下可以獲得較好的浮選效果。此外，石灰是常用的抑制劑，對磁黃鐵礦的抑制效果較好，而對鎳黃鐵礦和針硫鎳礦的抑制則需要過量石灰。同時，硫酸銅是鎳黃鐵礦和磁黃鐵礦的活化劑，有助于提高浮選效率。

在實(shí)際操作中，其選礦方法可能需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。由于礦石的性質(zhì)、嵌布差異等因素，浮選效果會有所不同。因此，我們需要根據(jù)每個單獨(dú)的礦山的自身條件和特點(diǎn)，制定相應(yīng)的工藝流程和選礦方法，以提高的鎳礦回收率。