2024-06-27 來源：鑫海礦裝 (307次瀏覽)
隨著長時間的開采，富足的銅、鉬等礦石已基本開采殆盡，而現(xiàn)代工業(yè)對礦產(chǎn)資源的需求確只增不減，因此，擴大可利用資源量和循環(huán)再利用資源是新的發(fā)展方向。礦產(chǎn)作為不可再生資源，循環(huán)利用難度較大，需盡可能地對難選型進行開發(fā)。傳統(tǒng)的選礦工藝對難選、細?；蝻L化嚴重的礦石選礦面臨巨大挑戰(zhàn)，新的工藝方法是突破口，目前，已有諸多研究單位和高等學校都以開始研發(fā)新的選礦工藝技術。下面我們便來了解一些新型的含銅鉬礦選礦工藝吧。
捕收劑浮選工藝是一種先不采用捕收劑的方法浮選輝鉬礦、粗選尾礦再用強力捕收劑浮選輝鉬礦的新工藝。例如，某含銅、錳、鉛、鋅的多金屬鉬礦石，經(jīng)球磨機磨礦至P80=100μm，在不加任何輝鉬礦捕收劑的情況下，只給入定量起泡劑（MIBC甲基異丁基甲醇），經(jīng)粗選后，得到含Mo約11%的粗精礦，再經(jīng)3段礫磨再磨和多次精選，過程中給入水玻璃進行浮選，最終獲得含量較高的鉬精礦。
含滑石銅鉬礦浮選工藝是一種新型工藝，與傳統(tǒng)工藝截然不同。浮選時，先將鉬礦與滑石均用CMC抑制，然后活化輝鉬礦抑制滑石，再抑制輝鉬礦浮選滑石，迫使兩者充分分離。例如，某銅鉬礦石中含銅、錳、鐵、鎂等元素，其中銅礦物主要有輝銅礦、銅藍、斑銅礦和黃銅礦，而鉬則呈輝鉬礦形式存在。經(jīng)磨碎至P80 =150μm后，用戊基黃原酸鉀和柴油等先進行銅鉬混合浮選，得到的粗精礦經(jīng)再磨至-0.038mm占80%后，加石灰抑制伴生的黃鐵礦，將銅鉬硫化礦再精選一次，粗選尾礦和精選尾礦均廢棄送尾礦庫。
再對1次粗精礦進行等可浮選，給入定量CMC羧甲基纖維素，攪拌使羧甲基纖維素分子吸附在輝鉬礦表面上，再進行1次銅精選，浮銅抑鉬的同時也抑制了滑石，1次精選的精礦再加CMC攪拌后進行2次銅精選，得到銅精礦；而1次銅精選與2次銅精選的尾礦合并在一起于攪拌槽中通入90℃蒸汽30～60min，以解吸前段浮選作業(yè)吸附在輝鉬礦表面上的CMC，并使其失去活性，而后加輝鉬礦捕收劑和少量起泡劑進行1次輝鉬礦浮選，再掃選1次，掃選泡沫返至再磨作業(yè)。
1次鉬精選的精礦中仍含有一定數(shù)量的易浮滑石，為了抑制這部分滑石，向精礦中加入少量硫酸酸化礦漿的pH為1.3～1.9，以便抑制滑石，酸化后進行2次鉬精選，2次鉬精選尾礦主要為滑石，但2次鉬精選泡沫中仍難以抑制的易浮滑石，為進一步分離滑石與輝鉬礦將精選精礦在250℃左右焙燒30～40min，使輝鉬礦表面上吸附的柴油除去，輕燒也可使輝鉬礦顆粒表面輕度氧化生成氧化鉬薄膜，使輝鉬礦可浮性下降，輕燒后的精礦，再加甲基異丁基甲醇浮選滑石，滑石浮選尾礦，加堿調(diào)整pH至9左右，再進行1次精選得出鉬精礦。
針對難選型銅鉬礦石采用傳統(tǒng)的選礦工藝很難獲得較理想的回收率。因此，有研究人員研發(fā)了一種選冶聯(lián)合工藝流程。該工藝是將銅鉬混合精礦經(jīng)1次粗選得到含Mo、Cu、S的低品位鉬精礦，再進行氧壓氧化法處理，最終獲得純?nèi)趸f的鉬產(chǎn)品。
浮選-氧壓氧化法的工藝是將銅鉬礦石經(jīng)破碎、磨碎后，以石灰為調(diào)整劑，黃藥類捕收劑和柴油合用，用甲基異丁基甲醇和異辛醇為起泡劑浮選出銅鉬混合精礦。
采用硫氫化鈉為銅的硫化礦物抑制劑，為強化硫氫化鈉對銅硫化礦的抑制劑作用，同時減少硫氫化鈉的用量，防止銅鉬浮選礦漿電位迅速下降，向浮選作業(yè)中(浮選槽)充入工業(yè)氮氣，經(jīng)銅鉬分離后得到2種產(chǎn)品，即含Mo和Cu的鉬精礦及含少量鉬、含Cu的硫化銅精礦。
再將鉬精礦用水調(diào)成含固體的漿料，向漿料中給入定量的氯化銅和酸，在150℃、1480kPa下氧壓氧化1h，氧壓氧化后，從高壓釜中放出漿料并過濾，對過濾后的濾餅洗滌，濾液pH為0.91，最終銅浸出率為96.2%，鉬浸出率1.6%。濾液與銅精礦氧壓氧化產(chǎn)品合并，用溶劑萃取富集銅，再反萃得硫酸銅溶液，經(jīng)純化后電解得電銅，銅萃取劑采用羥基肟，溶劑為煤油，萃銅后水相中的少量鉬再進行回收。
該浮選-氧壓氧化工藝，可將含Cu0.5%～10%的鉬精礦富集到含Cu0.1%左右的高品位鉬精礦。同時，該工藝的氧化溫度低只有150℃，壓力也低只有1500kPa，浮選時還可降低NaHS的用量。
以上便是幾種新型含銅鉬礦選礦工藝的介紹，在實際選礦廠中工藝流程的選擇，需根據(jù)礦石性質(zhì)及處理量情況而定，因此建議進行選礦實驗分析，然后根據(jù)實際情況設計適合的銅鉬礦選礦工藝。
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