在鉛鋅礦選礦過程中，礦石中往往既含有硫化礦又含有氧化礦，如何有效地分離提取這些有價(jià)值礦物成為選礦過程中的關(guān)鍵問題。近年來，隨著選礦技術(shù)的不斷進(jìn)步，針對各種鉛鋅礦的浮選工藝不斷得到發(fā)展，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著的效果。本文將討論幾種常見的硫化及氧化鉛鋅礦浮選順序，以及混合浮選工藝的介紹。

1、硫化/氧化鉛鋅礦浮選順序

這種分離工藝又可分為硫化鉛-氧化鉛-硫化鋅-氧化鋅順序浮選、硫化鉛-硫化鋅-氧化鉛-氧化鋅順序浮選、硫化鉛與易浮氧化鉛-硫化鋅-氧化鋅順序浮選三種，下面分別介紹這三種順序浮選工藝的特點(diǎn)。

硫化鉛-氧化鉛-硫化鋅-氧化鋅順序浮選：需嚴(yán)格控制藥劑制度，且藥劑用量較大，浮選指標(biāo)不高，只適宜處理礦石品位較高、氧化率較低的礦石。

硫化鉛-硫化鋅-氧化鉛-氧化鋅順序浮選：此工藝先浮硫化鋅，再浮氧化鉛。與先浮氧化鋅，再浮硫化鋅的工藝相比，此法浮選氧化鉛時(shí)可避免硫化鈉的強(qiáng)烈抑制作用，因而更容易活化硫化鋅，提高鋅精礦的品位和回收率。在后面浮選氧化鉛時(shí)，不受硫化鋅的干擾，有利于降低氧化鉛精礦中的鋅含量，提高鉛的回收率。但當(dāng)鉛的氧化速度較高時(shí)，由于浮選硫化鋅時(shí)，一部分易浮的氧化鉛礦物會上浮，這可能不利于降低鋅精礦中的鉛含量。因此，此工藝更適用于處理礦石品位較低、氧化速度不太高的礦石。

硫化鉛與易浮氧化鉛-硫化鋅-氧化鋅順序浮選：不僅具有上述二種工藝的優(yōu)點(diǎn)，而且解決了選別硫化鋅時(shí)部分易浮氧化鉛上浮的問題。氧化鉛礦因可浮性好，可分三段浮選，先浮易浮氧化鉛，后浮硫化鋅，可大大降低鋅精礦中的鉛含量，該工藝更合理，選礦指標(biāo)更高。

黃藥捕收劑浮選法用于處理硫化礦，而氧化礦需先用硫化鈉進(jìn)行硫化，然后再用黃藥捕收劑浮選。

2、鉛鋅硫化礦混合浮選

此浮選工藝是先用黃藥捕收劑浮選得到鉛鋅硫化礦精礦，再通過常規(guī)分選工藝將鉛鋅分離。浮選時(shí)用脂肪酸捕收劑浮選氧化鉛鋅礦得到混合粗精礦，再用硫酸浸出分離鉛鋅氧化礦。在此之前，可進(jìn)行反浮選，以進(jìn)一步提高鉛鋅精礦的品位。此工藝無需清泥，藥劑制度和工藝控制比較簡單，可達(dá)到較高的回收率。

但在酸浸過程中，設(shè)備易腐蝕，成本較高。該類型礦石的特點(diǎn)是鉛鋅氧化速度高，硫化鉛與氧化鉛可同時(shí)浮選，主要礦物有白鉛礦、方鉛礦、黃鐵礦、異極礦和閃鋅礦等，脈石礦物有石英、重晶石、方解石及少量螢石。

3、鉛鋅氧化礦混合浮選

該工藝可用于處理成分多變的低品位鉛鋅礦，先采用脂肪酸捕收劑浮選，分別得到單一硫化物和氧化物精礦。硫化物礦采用常規(guī)浮選法分離，氧化鉛鋅礦采用水處理和電解法分離。具體是先用硫酸浸出氧化鉛鋅礦，然后用電解法將鋅從硫酸溶液中分離出來，在電解過程中鋅在陽極沉淀。浸出液殘?jiān)儆命S藥浮選，得到鉛精礦。

該工藝減少了浮選所需的輔助設(shè)備，降低了浮選藥劑的用量，可獲得較高的分離指標(biāo)，適用于處理低品位的鉛鋅硫化礦和氧化礦。但該工藝中的酸浸和電解環(huán)節(jié)成本較高，且需提前解決設(shè)備腐蝕問題。

綜上所述，以上就是對鉛鋅硫化礦和氧化礦不同浮選工藝流程的簡單介紹。綜合以上內(nèi)容，我們可以知道，每種浮選工藝流程都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)礦石的具體性質(zhì)和加工條件進(jìn)行選擇。無論是順序浮選還是混合浮選，各種工藝流程的優(yōu)化不僅有助于提高鉛鋅礦的回收率和精礦品位，還能在一定程度上降低生產(chǎn)成本。但在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝流程的選擇要綜合考慮設(shè)備腐蝕、藥劑成本等因素，才能大限度地發(fā)揮選礦的效益。通過不斷的技術(shù)改進(jìn)和實(shí)踐探索，這些浮選工藝流程將在鉛鋅礦的高效利用中發(fā)揮更大的作用。