隨著礦石資源的不斷開(kāi)采，其高品位優(yōu)質(zhì)的礦石資源逐年減少，工業(yè)越來(lái)越重視開(kāi)發(fā)利用品味低、粒度細(xì)、多金屬半生、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的難選礦石。氧化銅礦石是其中一種難選礦石資源。由于不同地區(qū)的銅礦石的性質(zhì)較大，其總開(kāi)發(fā)利用程度較差。目前，對(duì)于低品位氧化銅礦的選礦，目前主要的工藝有浮選和選冶聯(lián)合工藝。下文將為圍繞這兩部分介紹氧化銅的選礦技術(shù)。

氧化銅浮選工藝技術(shù)

浮選工藝是回收氧化銅的主要方法，包括硫化浮選法、脂肪酸類(lèi)捕收劑直接浮選法、胺類(lèi)捕收劑浮選法等。脂肪酸類(lèi)捕收劑直接浮選法用于處理脈石簡(jiǎn)單、高品位的孔雀石等氧化銅礦物，胺類(lèi)捕收劑浮選法用于處理含癢鉛鋅礦的氧化銅礦。

（1）硫化-黃藥浮選：此工藝能夠有效浮選回收孔雀石、藍(lán)銅礦一類(lèi)銅的堿式碳酸鹽礦物、氧化銅礦物等。黃藥是氧化銅礦浮選常用的捕收劑，除了丁基黃藥外，環(huán)己基、仲丁基、異丁基等都可替代正丁基黃藥。

（2）螯合捕收劑直接浮選：有機(jī)螯合劑用于非硫化礦的浮選分離。對(duì)于氧化銅礦物，包括硅孔雀石，適用羥肟酸作捕收劑可以有效回收銅礦物。

（3）硫化-組合用藥浮選：氧化銅采用硫化-組合用藥浮選可以取得良好的選礦指標(biāo)，浮選時(shí)，礦漿中先添加硫化劑進(jìn)行硫化，再添加丁黃藥+羥肟酸+煤油的組合捕收劑強(qiáng)化捕收劑，可提高銅精礦的回收率。

盡管氧化銅浮選回收在選礦廠應(yīng)用較為廣泛，但在實(shí)際生產(chǎn)中還存在很多問(wèn)題，如礦泥的問(wèn)題。礦泥會(huì)對(duì)氧化銅硫化浮選會(huì)產(chǎn)生很多不利影響，甚至?xí)垢∵x難以進(jìn)行，為了消除礦泥的影響，可采用對(duì)給礦部分進(jìn)行充分的洗礦、向浮選礦漿中加入聚合物絮凝劑、添加分散劑分散礦泥等方法。氧化銅浮選回收工藝應(yīng)根據(jù)氧化銅的性質(zhì)，強(qiáng)化、選擇新型浮選藥劑并制定合理的工藝流程。

氧化銅選冶聯(lián)合工藝技術(shù)

采用選冶聯(lián)合工藝或者化學(xué)選礦方法可以提高氧化銅礦石的綜合利用水平。其主要方法有浸出-萃取-電積法和焙燒預(yù)處理后酸浸或堿浸。

（1）浸出-萃取-電積：此工藝由于具有投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、電銅成本低并且可充分利用二次資源的優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用。目前濕法銅的主要生產(chǎn)方法有堆浸法和攪拌浸出法兩種，選擇哪一種浸出方法應(yīng)該根據(jù)選礦廠的實(shí)際情況來(lái)確定。銅礦石經(jīng)過(guò)制粒堆浸，后用萃取-電積工藝生產(chǎn)電銅，浸出液中銅的濃度增高，浸出率也隨之提高。當(dāng)酸浸、萃取、點(diǎn)擊、置換等方法結(jié)合起來(lái)處理氧化銅，可以得到高純度的銅產(chǎn)品。

（2）其他選冶聯(lián)合技術(shù)：用于處理低品位氧化銅礦石的方法有焙燒預(yù)處理、微波輻照、酸浸-硫化沉淀-浮選、離析-浮選、地下溶浸、水熱硫化-浮選等。其中酸浸-硫化沉淀浮選工藝與常規(guī)的硫化浮選工藝相比，可進(jìn)一步提高銅礦的回收率，此類(lèi)工藝在實(shí)際生產(chǎn)中也已經(jīng)得到應(yīng)用。

上述內(nèi)容是對(duì)低品位氧化銅礦石的選礦技術(shù)的簡(jiǎn)單介紹，在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)根據(jù)礦石的性質(zhì)和生產(chǎn)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。目前，隨著開(kāi)采出來(lái)的銅礦石品味的不斷下降，難處理銅礦石數(shù)量不斷增加，不斷提高銅礦石的選礦技術(shù)和設(shè)備水平是很有必要的。選礦廠在選擇銅礦的選礦工藝和設(shè)備時(shí)，應(yīng)該根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果，基于試驗(yàn)結(jié)果可以得到合理的選礦技術(shù)方案和設(shè)備配置，提高整體生產(chǎn)效率。