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      氧化鋅礦提純工藝有哪些?

      氧化鋅礦提純工藝有哪些?

      2024-12-06 來(lái)源:鑫海礦裝 (171次瀏覽)

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      氧化鋅礦是鋅的重要來(lái)源之一,在自然界中的儲(chǔ)量較為豐富,主要包括菱鋅礦、異極礦等多種礦物類型,這些礦石中的鋅主要以氧化物或碳酸鹽等形式存在。隨著鋅資源的不斷開(kāi)發(fā)利用,高品位鋅礦逐漸減少,氧化鋅礦的開(kāi)發(fā)利用顯得愈發(fā)重要。然而,氧化鋅礦的提純面臨諸多挑戰(zhàn),由于其礦物組成復(fù)雜,在選礦方面工藝方法的選擇尤為重要。下面我們一起來(lái)了解氧化鋅的提純工藝都有哪些?

      目前,選礦廠常用的氧化鋅選礦方法有浮選法、浸出-沉淀法及火法冶金工藝幾種。

      1、氧化鋅礦浮選提純

      氧化鋅礦浮選提純

      浮選是基于礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。對(duì)于氧化鋅礦,主要是利用其與脈石礦物在表面潤(rùn)濕性上的不同,在礦漿中添加捕收劑,捕收劑選擇性地吸附在氧化鋅礦表面,使其表面疏水,而脈石礦物表面保持親水。然后通入空氣形成氣泡,疏水的氧化鋅礦顆粒就會(huì)附著在氣泡上并上浮至礦漿表面形成泡沫層,通過(guò)刮取泡沫層得到氧化鋅精礦。

      一般來(lái)說(shuō),在弱堿性至堿性范圍內(nèi)(pH8-11),氧化鋅礦的浮選效果較好。這是因?yàn)樵谠?pH 區(qū)間內(nèi),捕收劑的解離和吸附狀態(tài)較為適宜,同時(shí)也有利于抑制部分脈石礦物。

      浮選氧化鋅礦時(shí),根據(jù)浮選效率要求,常采用機(jī)械攪拌式樣浮選機(jī)或充氣攪拌浮選機(jī),其流程一般包括粗選、精選和掃選。其中,粗選是初步富集氧化鋅礦,得到粗精礦;精選是對(duì)粗精礦進(jìn)一步提純,提高精礦品位;掃選則是對(duì)粗選尾礦進(jìn)行再次浮選,回收殘留的氧化鋅礦,以提高回收率。在整個(gè)浮選過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)的藥劑添加量、礦漿濃度、浮選時(shí)間等參數(shù),以確保合理的浮選效果。

      2、氧化鋅礦浸出-沉淀提純

      氧化鋅礦浸出-沉淀提純

      浸出-沉淀法是利用氧化鋅礦在酸或堿溶液中的可溶性,先將鋅浸出到溶液中,然后再通過(guò)沉淀等方法從溶液中提取出高純度的鋅化合物。在酸浸過(guò)程中,常用硫酸作為浸出劑,鋅以硫酸鋅的形式進(jìn)入溶液,同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。在堿浸過(guò)程中,一般采用氫氧化鈉溶液,氧化鋅與氫氧化鈉反應(yīng)生成鋅酸鈉(Na?ZnO?)進(jìn)入溶液。浸出后的溶液經(jīng)過(guò)凈化處理,去除其中的雜質(zhì)離子,然后通過(guò)加入沉淀劑使鋅離子以碳酸鋅的形式沉淀出來(lái)。經(jīng)沉淀得到的碳酸鋅經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥等處理后,可進(jìn)一步加工成氧化鋅或其他鋅產(chǎn)品。

      當(dāng)采用硫酸作為浸出劑時(shí),其濃度一般在1-3mol/L之間較為合適,濃度過(guò)低,浸出速度慢,鋅浸出率低;濃度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致其他雜質(zhì)元素也大量浸出,增加溶液凈化的難度。對(duì)于堿浸,氫氧化鈉濃度通常在5-10%左右,同樣需要根據(jù)礦石性質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化。

      一般,浸出后的溶液中含有多種雜質(zhì)離子,需要進(jìn)行凈化處理。常用的凈化方法包括氧化-水解法去除鐵離子、硫化沉淀法去除重金屬離子等。

      3、氧化鋅礦火法冶金提純

      氧化鋅礦火法冶金提純

      火法冶金工藝是將氧化鋅礦在高溫下進(jìn)行焙燒或熔煉,使鋅以氣態(tài)或液態(tài)的形式分離出來(lái)。在焙燒過(guò)程中,氧化鋅礦中的鋅化合物在高溫下分解或發(fā)生氧化還原反應(yīng)。如菱鋅礦在高溫焙燒時(shí),發(fā)生反應(yīng)ZnCO?→ZnO+CO?↑,生成的氧化鋅在更高溫度和一定還原氣氛下可被還原為鋅蒸氣,然后鋅蒸氣通過(guò)冷凝收集得到液態(tài)鋅。

      對(duì)于一些含鋅較高且脈石礦物熔點(diǎn)較低的氧化鋅礦,可采用熔煉工藝。在熔煉過(guò)程中,加入適量的熔劑,使脈石礦物形成爐渣,而鋅與其他金屬形成金屬熔體,然后通過(guò)分離爐渣和金屬熔體,進(jìn)一步精煉得到高純度鋅。

      火法焙燒時(shí),溫度一般在800-1200°C之間,不同的氧化鋅礦和工藝要求有所不同。另外,在火法冶金過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的爐氣,其中含有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等氣體。二氧化硫是主要的污染物,需要進(jìn)行處理。一般采用石灰乳吸收法,將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀,以減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí),爐氣中的鋅蒸氣需要高效的冷凝系統(tǒng)進(jìn)行回收,以提高鋅的利用率。

      氧化鋅礦的每種提純工藝都有自身的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用環(huán)境,在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)氧化鋅礦的具體性質(zhì)(如礦物組成、鋅含量、伴生礦物情況等)、工業(yè)對(duì)鋅產(chǎn)品的要求(如純度、粒度等)以及經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素等綜合考慮,選擇合適的提純工藝或聯(lián)合工藝。因此,建議進(jìn)行選礦試驗(yàn),通過(guò)分析,為其設(shè)計(jì)合理的氧化鋅提純工藝方案。

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