球磨機是礦山行業(yè)常用的選礦設備之一，主要用于處理破碎后的物料，實現(xiàn)選礦對礦物粒度的要求。球磨機一般由筒體、給礦、排礦、軸承、傳動及潤滑系統(tǒng)等部分組成。其中軸承是支撐球磨機的主要部件，而軸瓦是主軸承的核心部件之一，可在軸承座上自由轉(zhuǎn)動。

球磨機在正常運行狀態(tài)下，球磨機筒體的重量主要集中在球磨機的接觸軸瓦上，也因此，球磨機因軸瓦磨損導致的設備故障率非常高，且備件消耗也非常高，這是阻礙球磨機正常生產(chǎn)的主要源頭之一。

那么在實際選廠中，球磨機接觸軸瓦產(chǎn)生故障的原因都有哪些呢，下面我們來一一進行分析，并給出應對措施。

一、球磨機接觸軸瓦常見故障

1、球磨機接觸軸瓦自身問題

有些球磨機軸承接觸軸瓦的表面鑲有石墨釘?shù)陌褪虾辖饘?，具有潤滑作用，但巴氏合金層硬度較高且延展性不好軸承受到長時間研磨后，軸瓦產(chǎn)生局部高溫點而產(chǎn)生局部燒蝕，軸頸也容易產(chǎn)生刮傷，產(chǎn)生環(huán)形溝槽。

巴氏合金層在澆筑過程中，會存在細微裂紋、氣孔、表面粗糙等問題，在機械運轉(zhuǎn)過程中，因受到動荷載作用，達到其疲勞強度，降低了球磨機接觸軸瓦的使用壽命，使得球磨機接觸軸瓦產(chǎn)生破壞；此外球磨機接觸軸瓦屬于鑄鐵基體，其表面及內(nèi)部易帶有氣孔等缺陷，工作時冷卻水易沿著這些缺陷位置流入接觸軸瓦的工作面上，引起軸頸銹蝕甚至軸瓦燒毀；在球磨機運行時，接觸軸瓦位置因受到長期摩擦作用，會產(chǎn)生局部溫度升高現(xiàn)象，這就使得磨煤機在工作中，接觸軸瓦和中空軸頸不能借助潤滑油脂來產(chǎn)生優(yōu)良的潤滑效果，造成接觸軸瓦產(chǎn)生嚴重的磨損。

2、球磨機軸瓦面研磨質(zhì)量問題

為保證球磨機中空軸頸和接觸軸瓦間能良好接觸，在安裝接觸軸瓦前，需先對接觸軸瓦和中軸頸的接觸面進行刮研，讓中空軸頸和接觸軸瓦間形成油膜，以防產(chǎn)生過度干摩現(xiàn)象。

但在實際的設備安裝中，沒有嚴格對球磨機接觸軸瓦刮研質(zhì)量進行控制，產(chǎn)生軸瓦表面粗糙、接觸斑點數(shù)量不夠和分布不均，導致二者接觸不良，球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)局部溫度升高現(xiàn)象，不僅加劇了接觸軸瓦的磨損，嚴重時甚至會造成接觸軸瓦燒毀的故障。

3、球磨機的軸承座和接觸軸瓦外球面配合不嚴密

如果球磨機軸承座和接觸軸瓦的配合存在很大偏差，會引起接觸軸瓦上的作用力分布不均，導致接觸軸瓦受到的筒體壓力集中分布在靠近筒體側(cè)的環(huán)形條帶位置，潤滑油不能進入其內(nèi)部產(chǎn)生潤滑油膜，時而久之，便會引起接觸軸瓦局部磨損和過熱現(xiàn)象，嚴重時巴氏合金層會被燒毀、融化，造成球磨機故障。

4、球磨機結(jié)構(gòu)密封不好

磨礦物料主要會通過兩種途徑進入到接觸軸瓦接觸軸瓦面內(nèi)，如果球磨機進料口漏料，會導致中空軸處物料堆積，日積月累，堆積物料高度大于中空軸頸密封氈的高度時，物料很容易進入接觸軸瓦中，造成磨損，破壞中空軸頸和接觸軸瓦間的潤滑；另外，如果球磨機處于非常惡略的環(huán)境中，漂浮的粉塵會通過接觸軸瓦的觀察孔進入到接觸軸瓦室內(nèi)，對中空軸頸和接觸軸瓦間的潤滑油膜產(chǎn)生破壞，都會導致接觸軸瓦出現(xiàn)故障。

二、改善球磨機接觸軸瓦故障的應對措施

1、提高球磨機接觸軸瓦檢修作業(yè)

球磨機接觸軸瓦在安裝中要做好中空軸頸和接觸軸瓦間的刮研質(zhì)量控制，以獲得良好的接觸斑點分布區(qū)，使中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸斑點產(chǎn)生一條連續(xù)的接觸帶，擴大接觸面積，使接觸軸瓦受到均勻的作用力。在25mm*25mm區(qū)域內(nèi)觸點大于6，且觸點間距要小于5mm。通常中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸面要均勻分布在軸母線下部的全瓦面上，若中空軸頸和接觸軸瓦的接觸斑點僅存在于兩端或中間，還要繼續(xù)對中空軸頸和接觸軸瓦的接觸面開展刮研，直到兩者充分接觸。進行安裝時，還要嚴格控制軸承座內(nèi)球面和軸瓦外球面的安裝精度，球面接觸帶的周向包角要小于45°，軸承座和接觸軸瓦間要充分接觸且觸點均勻分布，間距要小于5mm，且在25mm*25mm區(qū)域內(nèi)觸點大于1，在接觸軸瓦接觸面四周設置 0.2～1.5mm楔形空間間隙，深度20～25mm，以使?jié)櫥统浞诌M入，使系統(tǒng)具有良好的冷卻和潤滑效果，球磨機運轉(zhuǎn)中，軸瓦端面的跳動量應小0.5mm。

2、安裝完畢后進行球磨機試車

球磨機安裝完畢后，需進行不低于8小時的空負荷試運行，用來觀察中空軸頸和接觸軸瓦間的配合度，經(jīng)檢驗其配合度滿足要求后，方可進行負荷試車，負荷運行要根據(jù)規(guī)范要求，加入20-30%的物料和鋼球，之后每30分鐘投入10%直到滿負荷，連續(xù)運行72小時后，溫升和軸瓦磨損程度滿足要求后，方可進行正常生產(chǎn)。

3、對球磨機實行點檢作業(yè)

球磨機的下料量、出料量、填充率、粒度、倒球的時間、鋼球調(diào)整時間等工藝參數(shù)對中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損都會產(chǎn)生影響，加強分析這些工藝參數(shù)變化對接觸軸瓦磨損的影響程度，可借助合理的設置生產(chǎn)工藝參數(shù)，降低接觸軸瓦產(chǎn)生故障的頻率；還要選擇合理的設備潤滑油，以保證配合接觸面間產(chǎn)生良好的潤滑。

4、強化球磨機管理機制

需要求工作人員密切監(jiān)視中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損情況，通過對油口磨損情況、接觸軸瓦巴氏合金厚度、石墨釘?shù)哪p程度的監(jiān)測分析，每10天為一周期，編制裂化傾向表格和曲線，為制定檢修周期提供科學依據(jù)。此外，接觸軸瓦的備件材質(zhì)直接影響著球磨機接觸軸瓦的使用壽命，要強化接觸軸瓦表面巴氏合金硬度的檢測，防止質(zhì)量不合格接觸軸瓦備件投入到生產(chǎn)中。

上述的4點是球磨機接觸軸瓦的常見故障，如若要提高球磨機接觸軸瓦的使用率，用戶可依照上述的應對措施來提高球磨機接觸軸瓦使用壽命。

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