粉石英產(chǎn)出于粉狀石英礦床，它是一種由微晶質石英巖風化而形成的新型硅質原料。不同于傳統(tǒng)的硅質巖，粉狀石英具有細顆粒、高純度和易加工的特點。它廣泛應用于耐高壓和日用電瓷、中高檔玻璃、涂料填料等規(guī)格要求較高的行業(yè)，但用于這些行業(yè)時，需要進行提純。提純粉石英時，一般需要經(jīng)過機械擦洗、磁選浮選、酸浸和煅燒等工藝進行處理以去除其中的雜質和伴生礦物。下文將為您介紹詳細的粉石英選礦工藝。

粉石英擦洗工藝

粉石英原礦經(jīng)過篩分和破碎之后送入擦洗機內進行擦洗。經(jīng)過擦洗之后，粉石英顆粒表面的黏土、泥土雜質和薄膜貼可進行去除。在粉石英擦洗工藝中，擦洗入料濃度和擦洗時間對擦洗效果會產(chǎn)生影響。

擦洗濃度在一定范圍內，經(jīng)過擦洗得到的二氧化硅含量變化量不大，一旦達到石英擦洗濃度的閾值，石英中的二氧化硅值會達到一個值，這時若進一步增大擦洗濃度，擦洗漿料流動性會逐漸變差，其擦洗效果也會變差。

至于擦洗時間，一般情況下時間越長，擦洗效果越好。隨著擦洗時間延長，粉石英中的二氧化硅的含量也逐漸增加。但由于粉石英細化嚴重，細泥狀雜質和石英難以分離，擦洗時間延長也會加快擦洗機的損耗程度和能耗也會增加。

所以在進行粉石英擦洗工藝時，需要根據(jù)礦石的性質選擇合適的擦洗濃度和擦洗時間。

粉石英分級脫泥工藝

因為粉石英易碎，再加上機械磨剝，附著在礦物表面的鐵雜質和粘土類物質會被剝落下來這些雜質礦物和粘土類物質非常細，經(jīng)由水介質的攪動，這些礦物很難與石英完全分離。因此，需要使用分級機處理礦物實現(xiàn)目的礦物和雜質礦物進行分離。

粉石英磁選工藝

分級脫泥后的產(chǎn)品采用高梯度磁選工藝流程，即采用兩段磁選。一次磁選之后可得到磁選粗精礦和尾礦。磁選粗尾礦再進行一次磁選即可得到非磁性物質和磁性礦物。這樣的流程可有效去除粉石英中的鐵磁性物質，并充分回收礦物中的二氧化硅。

粉石英浮選工藝

粉石英中含有少量的長石、云母等雜質礦物，所以可采用浮選進行去除。這些雜質礦物含量較低，采用反浮選可提高精礦回收率和減少捕收劑、起泡劑的用量。石英分離長石需要采用磺酸鈉和胺類捕收劑，在酸性條件下進行反應。浮選粉石英時，需要對礦漿進行pH值進行調整，但后續(xù)需要增加污水處理系統(tǒng)。為了環(huán)保，可采用無氟無酸的浮選法，即在中性介質中加入適當?shù)年庩栯x子混合捕收劑，使陽離子捕收劑在石英、長石表面形成靜電吸附，同時長石表面會形成特性吸附，可優(yōu)先浮選出長石。

粉石英酸洗和煅燒工藝

粉石英酸洗是利用二氧化硅與酸不反應，而其他氧化物雜質可與酸反應，進入反應液相體系和過濾可實現(xiàn)二氧化硅純化。酸洗時，可采用混酸，利用各種酸的優(yōu)勢，發(fā)揮它們相互間的協(xié)同效應。經(jīng)過酸洗，粉石英中的鋁含量大大降低，二氧化硅含量提升。草酸可加快除雜的初始速度。酸洗后的礦物在80℃下放置于反應釜內進行反應，經(jīng)過反應后在超聲波上振蕩一段時間，取出之后用蒸餾水進行反復洗滌過濾，之后在馬弗爐850℃進行煅燒。經(jīng)過煅燒后的石英純度可進一步提升。

上述即為粉狀石英的分離提純技術。選礦過程中的擦洗時間、擦洗濃度、浮選藥劑和酸的配比需要根據(jù)礦石本身的特性進行確定。鑫海礦裝建議確定選礦工藝之前需要進行選礦試驗分析。鑫海礦裝可為您提供準確的選礦試驗和定制化的石英選礦技術。