傳統(tǒng)的尾礦排放方式為全尾排放（也叫濕排），選別車間出來的尾礦漿在初步濃縮后通過輸送管道直接送往尾礦庫堆存。硫鐵礦尾礦組成復(fù)雜，排放過程中殘余的浮選藥劑與一些有毒重金屬離子隨著水流進(jìn)入周邊的水體與農(nóng)田，對生態(tài)造成很大的破壞。同時(shí)采用尾礦全排法處理尾礦，其尾礦庫占地面積大，維護(hù)成本高，增大了選礦成本?，F(xiàn)在硫鐵礦尾礦干排工藝有效地解決這些問題。

來自選廠選別車間的硫鐵礦尾礦首先進(jìn)入水力旋流器，經(jīng)過水力旋流器濃縮分級后，底流濃度可達(dá)到65%～70%，再采用脫水篩處理，篩上物料最終含水率小于16%，滿足運(yùn)輸干堆的要求。而篩下物料則返回水力旋流器給礦箱，以此構(gòu)成閉路循環(huán)。

水力旋流器的溢流采用深錐濃縮機(jī)或者周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)進(jìn)行重力濃縮，濃縮溢流經(jīng)過處理后返回選廠循環(huán)利用，濃縮底流用壓濾機(jī)處理，最終濾餅輸送至尾礦庫干堆。通過大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知60%～70%的尾礦可由脫水篩實(shí)現(xiàn)干排，25%～35%的細(xì)粒級需通過壓濾機(jī)處理。該工藝中用高頻脫水篩取代膠帶過濾機(jī)或者分泥斗處理旋流器底流，同時(shí)保留水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)流程作為整體工藝的一部分。最終采用壓濾機(jī)來處理濃密機(jī)的底流，實(shí)現(xiàn)尾礦的完全干堆和水的循環(huán)利用。同時(shí)該工藝對硫鐵礦尾礦中的粗細(xì)顆粒都進(jìn)行了針對性處理，通過水力旋流器將其分開，粗粒采用脫水篩，細(xì)粒采用濃密機(jī)，在提高設(shè)備處理效率的同時(shí)也減小了設(shè)備的規(guī)格。

這種硫鐵礦尾礦脫水工藝主要設(shè)備為旋流器、高頻脫水篩、濃密機(jī)、壓濾機(jī)等。在尾礦處理中其回水利用率高，環(huán)境污染下，同時(shí)尾礦干堆在一定程度上也能避免潰壩與泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。