鎢是稀有金屬的一種,具有戰(zhàn)略意義,將鎢應(yīng)用與工業(yè)應(yīng)用,需通過(guò)一系列技術(shù),使其從大礦塊中提取出來(lái)。而鎢的選礦工藝流程通常較為復(fù)雜,主要是因?yàn)殒u多以細(xì)小顆粒形式賦存于礦物中,并且常與其他礦物共生。需將其粉碎,然后進(jìn)行選別提純。鎢礦的選礦工藝流程通常包括選前作業(yè),選別作業(yè)和脫水作業(yè)三大階段,下面我們一起來(lái)了解!
鎢礦是重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源,其高硬度和耐高溫特性,使其在鋼鐵、電子、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。在鎢礦石的提取過(guò)程中,重選方法是主要的工藝方法,通過(guò)物理手段將鎢礦石中的有價(jià)金屬和無(wú)價(jià)礦物分離。下來(lái)我們一起來(lái)了解鎢礦重選,包括重選方法、重選流程及常見的鎢重選設(shè)備!
白鎢礦浸出工藝的主要目的是設(shè)法降低水相中鈣離子或WO42-的活度,從而使鎢酸鈣逐漸向溶解方向遷移。可應(yīng)用的白鎢礦浸出工藝主要有兩類:一類是將白鎢礦中鈣離子轉(zhuǎn)化成溶解度較小的鈣鹽進(jìn)入固相,將WO42-轉(zhuǎn)化為可溶性鎢酸鹽進(jìn)入液相;另一類則是將鎢酸鈣中的鈣離子轉(zhuǎn)化為可溶性鈣鹽進(jìn)入液相,將WO42-轉(zhuǎn)化為溶解度較小的鎢酸進(jìn)入固相。常見的浸出工藝有堿法浸出和酸法浸出兩種工藝,下面我們一起來(lái)了解!
黑鎢礦是一種高密度的氧化礦物,而隨著大量的開發(fā),富足的黑鎢愈發(fā)減少,以不足以撐起現(xiàn)下市場(chǎng)對(duì)鎢的需求,因此轉(zhuǎn)而開發(fā)細(xì)粒黑鎢礦,但該種黑鎢礦泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,選別難度較大。黑鎢自身與其半生礦物間存在密度差,因此常采用重選法獲得黑鎢精礦,但黑鎢細(xì)泥(<74μm粒級(jí))由于粒度小,各礦物的比表面積增大,顆粒間的運(yùn)動(dòng)差異變小,采用重選并不能有效獲得高品位的黑鎢,因此,便以浮選作為黑鎢細(xì)泥主回收的手段。
白鎢礦選礦主要目的是將其余其中脈石礦物有效分離,因其礦石性質(zhì)特點(diǎn),常采用浮選法進(jìn)行選礦,有常溫浮選法和加溫浮選法兩種。但在浮選過(guò)程中,工藝方法的選擇是一方面,選礦藥劑的選擇是另一方面,兩者均很重要,下面小編以某細(xì)粒白鎢礦為例,介紹其選礦工藝流程。
鎢礦作為重要的戰(zhàn)略資源,是我國(guó)重點(diǎn)的開發(fā)對(duì)象,但隨著時(shí)間的推移,易選型鎢礦及富鎢礦已備大量開采利用,鎢資源正趨向于“貧、細(xì)、雜”狀態(tài),因此對(duì)該類鎢礦開發(fā)利用迫在眉睫。而鎢細(xì)泥是難選鎢礦的一種,也是具有待開采價(jià)值的鎢資源。那么針對(duì)鎢細(xì)泥,常用的選礦工藝有重選、磁選和浮選等方法,下面本文將著重圍繞鎢細(xì)泥重選方法進(jìn)行介紹。
鎢的資源多從黑鎢礦、白鎢礦和黑白鎢混合礦中獲取,但因長(zhǎng)時(shí)間的開發(fā),易選鎢及富鎢礦已幾近枯竭,但我國(guó)對(duì)鎢資源需求卻只增不減,因此,只能開發(fā)伴生鎢礦床或難選鎢礦床,進(jìn)而從中獲得鎢資源。我國(guó)伴生在其他金屬礦山的鎢,約占鎢儲(chǔ)量的20%以上,一般都隨著主礦產(chǎn)資源的開發(fā)而綜合回收。下面我們一起來(lái)了解這些鎢礦床該如何選礦。
目前,已發(fā)現(xiàn)含鎢礦物類型有30余種,但可具備開采價(jià)值的僅為白鎢礦、黑鎢礦和黑白鎢混合礦,而黑、白鎢礦日漸枯竭的情況下,貧、細(xì)、雜的難選型黑白鎢混合礦成為了人們主要開發(fā)對(duì)象,那么黑白鎢混合礦選礦方法有哪些呢?下面我們一起來(lái)了解!
?黑鎢礦多為石英大脈型或細(xì)脈型鎢礦床,屬氣化高溫?zé)嵋盒偷V床,黑鎢礦呈粗大板狀或細(xì)脈狀晶體在石英內(nèi)富集,嵌布粒度較粗,易于分離。國(guó)黑鎢礦的選礦普遍采用重選為主的聯(lián)合選礦工藝,一般分為粗選、重選、精選和細(xì)泥處理等階段,下面我們一起來(lái)了解這幾個(gè)選礦流程及其原則流程。
鎢同合金一樣,都是航空航天、原子能、汽車工業(yè)、電氣工業(yè)、船舶、電子等行業(yè)不可或缺的原材料,目前我國(guó)含鎢礦物有30余種,但具備還開采價(jià)值的的僅有黑鎢礦和白鎢礦。而如今無(wú)論哪種鎢,其高品位、易選鎢均已開采殆盡,剩下的均是含量低、難選型鎢,此類型鎢多為多金屬鎢礦床,下面以某難選型含鎢鐵多金屬礦為例,介紹其選礦工藝流程。