2024-08-19 來源:鑫海礦裝 (1060次瀏覽)
螢石因其獨(dú)特的價(jià)值和廣泛的工業(yè)應(yīng)用,被譽(yù)為“第二稀土”。然而,我國的螢石礦資源分布不均,單一型礦床數(shù)量多但儲(chǔ)量小,而共伴生型礦床則數(shù)量少但儲(chǔ)量大。因此,高效的螢石礦選礦技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵,直接影響螢石的品位與回收率。作為螢石提純的常用方法,浮選法的效果受多種因素的制約,因此需要不斷優(yōu)化技術(shù)以應(yīng)對(duì)資源變化的挑戰(zhàn)。
螢石礦的原礦性質(zhì)復(fù)雜,常伴生石英、方解石、白鎢礦、重晶石及硫化物等礦物,因此可將螢石礦分類為石英型、重晶石型、方解石型和硫化礦型。這些雜質(zhì)礦物的含量與特性顯著影響選礦工藝的選擇與效果。不同類型的雜質(zhì)礦物和嵌布方式會(huì)改變選礦方法和藥劑的選擇,同時(shí),礦石硬度影響破碎與磨礦效率,從而對(duì)螢石精礦的回收率產(chǎn)生影響。
磨礦粒度是影響選礦指標(biāo)的主要因素之一。直接關(guān)系到螢石與脈石礦物的單體解離,進(jìn)而影響精礦的品位與回收率。在浮選作業(yè)中,粗粒度雖能提升回收率但降低品位,中等粒度則能兼顧品位與回收率,而細(xì)粒度則兩者均低,磨礦粒度過粗或過細(xì)的粒度都會(huì)對(duì)螢石浮選產(chǎn)生不利影響。因此,常采用分段磨礦、階段選別的工藝,以控制粒度,確保精礦質(zhì)量。
礦漿溫度對(duì)螢石浮選效果有顯著影響,尤其與羧酸類捕收劑的性能密切相關(guān)。在一定溫度范圍內(nèi)(如20-35℃),提高礦漿溫度可以增強(qiáng)羧酸捕收劑的溶解度和分散性,從而提升其對(duì)螢石礦的捕收能力并增加回收率。然而,若螢石解離不完全,高溫可能導(dǎo)致脈石礦物混入,從而降低精礦品位。反之,低溫時(shí)捕收能力減弱,雖然可浮性好的螢石仍能被選出,并保持高品位,但回收率會(huì)較低。因此,需根據(jù)螢石與脈石的特性選擇適宜的溫度范圍,以實(shí)現(xiàn)精礦品位與回收率的平衡。
礦漿的pH值是螢石浮選中的關(guān)鍵參數(shù),直接影響螢石及其脈石礦物的可浮性和選擇性。通常,通過使用碳酸鈉或硫酸作為pH調(diào)整劑,將礦漿的pH值維持在8~10的范圍內(nèi),有助于提升螢石的可浮性,尤其在使用油酸作為捕收劑時(shí),效果更加顯著。
對(duì)于不同類型的螢石礦,如方解石-螢石型,將pH值控制在8至9.5之間,可以確保螢石與方解石均具備良好的可浮性。而在螢石與石英的分離過程中,將礦漿的pH值調(diào)整至8至9,有助于優(yōu)化分離效果。同時(shí),需警惕過低的pH值可能引發(fā)碳酸鈉的還原反應(yīng),或過高的pH值導(dǎo)致礦漿堿化,這些都會(huì)削弱浮選性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)通過調(diào)整把控調(diào)節(jié)劑的用量,確保礦漿pH值穩(wěn)定在合適范圍內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)理想的浮選效果。
在螢石浮選過程中,藥劑的選擇與使用量對(duì)螢石與脈石礦物的分離效果具有顯著影響。盡管脂肪酸類捕收劑(如油酸、氧化石蠟皂)具有成本低廉、來源廣泛的優(yōu)勢(shì),但它們的選擇性和溶解分散性有限,且抗凍性較差。抑制劑主要用于抑制方解石、重晶石、石英等脈石礦物,其中無機(jī)抑制劑如水玻璃、六偏磷酸鈉,以及有機(jī)抑制劑如栲膠、木質(zhì)素磺酸鹽等被廣泛應(yīng)用,尤其是水玻璃。通過將水玻璃與高價(jià)金屬離子鹽類或硫酸組合使用,或按一定比例與硫酸配成酸性水玻璃,可以增強(qiáng)其吸附選擇性,從而顯著提高浮選效率。
在藥劑用量調(diào)控方面,當(dāng)捕收劑用量較大時(shí),回收率雖然較高,但品位較低,適用于粗選階段;當(dāng)捕收劑用量較小時(shí),品位較高但回收率較低,適用于精選階段以提高精礦質(zhì)量。針對(duì)不同類型的螢石礦,可采用組合藥劑或新型藥劑來優(yōu)化分離效果,并結(jié)合工藝流程和設(shè)備的優(yōu)化,顯著提升螢石的回收率和經(jīng)濟(jì)效益。
浮選過程中,水質(zhì)對(duì)捕收劑與抑制劑效能的影響不容忽視。螢石浮選采用油酸作為捕收劑時(shí),水中的離子成分,特別是鈣離子和鎂離子的存在,可能削弱藥劑的作用,顯著降低螢石的浮選效果,從而影響精礦的品位與回收率。因此,為確保浮選效率,所用水源需進(jìn)行預(yù)先軟化處理,以避免硬水中的離子成分對(duì)捕收劑與抑制劑效能的不利影響。
為優(yōu)化螢石的選礦效果,需綜合考慮多種影響因素。首要步驟是進(jìn)行選礦試驗(yàn),基于螢石礦的具體性質(zhì)及選廠條件,量身打造科學(xué)合理的選別工藝流程與技術(shù)參數(shù)。同時(shí),加強(qiáng)操作與維護(hù)人員的專業(yè)培訓(xùn),提升其技能水平,確保生產(chǎn)管理嚴(yán)謹(jǐn)有序,避免因操作失誤或管理疏漏導(dǎo)致的生產(chǎn)條件波動(dòng),進(jìn)而影響螢石浮選的實(shí)際效果。
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