過濾脫水是鐵礦工藝流程中一個重要的環(huán)節(jié)，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)選廠會遇到鐵精礦過濾脫水作業(yè)效果不理想的問題。因此，分析鐵精礦過濾脫水效果的影響因素，并探討其解決措施是十分必要的。下面我們分別從影響因素及改善方法兩方面進(jìn)行分析介紹。

一、影響鐵精礦過濾脫水效果因素

1、礦漿性質(zhì)

礦漿性質(zhì)包括過濾物料的粒度組成和礦漿粘度兩個方面。正常情況下，礦漿粒度大，其間隙大透氣性好，易于過濾脫水，而且過濾機(jī)的生產(chǎn)效率也高。反之，粒度越細(xì)，間隙越小，透氣性越差，生產(chǎn)效率則會下降。如果礦漿粒度過細(xì)，礦漿則呈稀泥狀，極易堵塞介質(zhì)孔隙或透過介質(zhì)跑掉，形成濾液跑混水，造成金屬流失，生產(chǎn)效率也很低。

2、真空度

真空度的高低是影響過濾脫水效果的一個重要因素。一般而言，真空度高，抽吸水的力大，脫水效果好，精礦水份低。反之，則脫水效果就差，精礦水份就高。過濾機(jī)真空度必須達(dá)到一定的要求，才可能通過介質(zhì)完成抽吸濾液的作業(yè)。

不過，真空度的高低不僅僅是讀表真空度，因?yàn)橛袝r介質(zhì)孔隙堵塞，會造成讀表真空度很高，這是一種假象，是濾布清洗不利造成的。

3、過濾介質(zhì)的新舊程度

過濾介質(zhì)的新舊程度對過濾效果和效率有較大影響，一般以中期的過濾效果較好。前期介質(zhì)的孔隙大，微小顆粒易漏掉，濾液跑混水，真空度不高，產(chǎn)品水份大。而后期由于介質(zhì)的孔隙大部分堵塞，雖然過濾機(jī)讀表真空度很高，但實(shí)際上生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品水份同樣較大。

4、過濾機(jī)轉(zhuǎn)速

過濾機(jī)筒體轉(zhuǎn)速與鐵精礦所含水份密切相關(guān)，過濾機(jī)轉(zhuǎn)速越慢，產(chǎn)品的真空過濾時間相對長，過濾的效果較好。如果過濾機(jī)轉(zhuǎn)速過高，不僅產(chǎn)品水份大，而且由于真空時間短而濾餅過薄，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，但是如果轉(zhuǎn)速過低，生產(chǎn)能力也會下降。因此，只有適宜的轉(zhuǎn)速，才能滿足生產(chǎn)和脫水的需要。

二、鐵精礦過濾脫水效果差的改善措施

1、采用新的分級工藝，降低過濾給礦中細(xì)粒級含量

在確保鐵精礦和金屬回收率的前提下，采用新的分級工藝，提高分級效率，減少過磨，從而相應(yīng)減少過濾給礦中的細(xì)粒級含量。

2、確保過濾機(jī)的真空度

發(fā)現(xiàn)過濾機(jī)的真空度低時，應(yīng)對噴射泵、真空管路、過濾介質(zhì)進(jìn)行檢查，查看給礦量是否充足，分礦是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對于過濾機(jī)讀表真空度很高，但是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品水份大的情況，應(yīng)檢查清洗再生區(qū)的清洗情況及介質(zhì)的使用時間。

3、及時清洗、更換過濾介質(zhì)

對過濾機(jī)棉綸過濾布的清洗一定要及時，清洗時要加大水壓和清洗的風(fēng)壓。很多現(xiàn)場操作一般不開清洗風(fēng)壓，導(dǎo)致清洗效果不好，濾布的再生利用率很低，這種錯誤的操作方法要及時糾正。

另外濾布的使用周期一般為三個月，到期就要及時更換，不到更換周期，濾布出現(xiàn)破損的應(yīng)及時修補(bǔ)。修補(bǔ)方法通常采取撬起二、三道鐵絲，在下面墊薄膠皮，補(bǔ)丁不能過大，以免減少過濾機(jī)的有效面積。

4、合理調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速

在加大清洗過濾機(jī)介質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，滿足處理礦量的前提下，過濾機(jī)轉(zhuǎn)速相應(yīng)越慢越好，應(yīng)掌握在0.5~1.5r/min，不宜再快，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時來礦量和物料性質(zhì)作適當(dāng)調(diào)整。

以上介紹了鐵精礦過濾脫水效果的影響因素及解決措施，當(dāng)鐵精礦過濾脫水效果不理想時，工作人員要仔細(xì)分析其產(chǎn)生的原因，對癥下藥，切不可盲目操作。同時在實(shí)際生產(chǎn)中要重視過濾脫水設(shè)備的日常維護(hù)和檢修，保證整個選礦廠的平穩(wěn)運(yùn)行。