鉻鐵礦是一種重要的戰(zhàn)略金屬礦產(chǎn)，其主要成分為鐵、鉻和氧，還可能含有少量的鎂、鋁、硅等元素。在選礦方面主要是根據(jù)鉻鐵礦礦石性質(zhì)而定的，但一般原則流程，通常是破碎-磨礦-選別（重選、磁選、浮選）-脫水幾部分。然而鉻鐵選礦作業(yè)時(shí)，每個(gè)流程所需設(shè)備有哪些呢？我們一起來(lái)了解。

1、鉻鐵破碎設(shè)備

破碎是選礦前必備的環(huán)節(jié)，需通過(guò)設(shè)備對(duì)大塊礦石進(jìn)行破碎，使礦石粒度變小，實(shí)現(xiàn)初步解離，過(guò)程中會(huì)采用篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，將合格物料給入下個(gè)環(huán)節(jié)，不合格則返回破碎機(jī)中在碎形成閉環(huán)。過(guò)程中所需用到的設(shè)備主要是破碎機(jī)和篩分機(jī)。

破碎機(jī)：有顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等，前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修方便，適用于粗碎各種硬度的礦石，能有效將大塊的鉻鐵礦礦石破碎成較小的粒度，為后續(xù)的選礦作業(yè)做好準(zhǔn)備；后者破碎比大，效率高，能耗低，能夠處理硬度較高的礦石，可進(jìn)一步將顎式破碎機(jī)破碎后的礦石破碎至更細(xì)的粒度，滿足后續(xù)選礦工藝的要求。

篩分機(jī)：主要是將不同粒度的物料進(jìn)行分離，以滿足后續(xù)加工或使用的要求。常見(jiàn)的篩分機(jī)設(shè)備有有直線振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩和高頻振動(dòng)篩等。其中直線振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)都較為方便，成本相對(duì)較低，能對(duì)多種粒度的物料進(jìn)行高效篩分；圓振動(dòng)篩的激振力較大，篩分能力出色，處理量可觀，且運(yùn)行較為穩(wěn)定，能適應(yīng)較大規(guī)模的生產(chǎn)需求；高頻振動(dòng)篩的篩分精度高，尤其適用于對(duì)細(xì)粒物料的精細(xì)篩分，能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2、鉻鐵磨礦設(shè)備

磨礦是繼破碎后進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單體解離的流程，一般經(jīng)篩分后的合格礦粒給入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，磨后粒度需通過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，使其達(dá)到細(xì)度要求。過(guò)程中所需設(shè)備主要是球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)幾種。

球磨機(jī)：主要是將破碎后的礦石磨細(xì)，使有用礦物與脈石充分解離，為選礦提供合適的粒度。主要應(yīng)用的設(shè)備是格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)和棒磨機(jī)等。其中，格子型球磨機(jī)的工作特點(diǎn)是強(qiáng)制排礦，生產(chǎn)能力較大，適用于粗磨，處理較粗粒度的物料；溢流型球磨機(jī)的工作特點(diǎn)是磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)，適用于細(xì)磨，處理細(xì)粒度物料；棒磨機(jī)的工作特點(diǎn)是磨礦介質(zhì)為鋼棒，產(chǎn)品粒度均勻，適用于開(kāi)路磨礦，處理脆性物料。

分級(jí)機(jī)：分級(jí)機(jī)的作用是輔助球磨機(jī)確保礦石粒度的設(shè)備，用于分級(jí)磨礦后的物料，達(dá)到粒度要求的礦物進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，等待選別，而不合格粒度則由分級(jí)機(jī)溢流返回球磨機(jī)再磨。常用的分級(jí)主要是螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器。其中，前者主要用于濕式分級(jí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；后者的分級(jí)效率高，占地面積小，常用于細(xì)粒物料分級(jí)。

3、鉻鐵礦選礦設(shè)備

選礦方法主要是根據(jù)鉻礦礦物性質(zhì)而定的，通常，可以磁選、重選和浮選方法幾種，其中重選多用于粗選階段，以回收粗粒的鉻鐵礦；磁選用于去除磁性雜質(zhì)；浮選則對(duì)細(xì)粒和微細(xì)粒鉻鐵礦。該環(huán)節(jié)所需設(shè)備主要根據(jù)工藝而定，為磁選設(shè)備、重選設(shè)備和浮選設(shè)備幾種。

重選設(shè)備：根據(jù)不同的重力條件可分為搖床重選，螺旋溜槽重選和跳汰重選，其中搖床是利用礦物在重力、水流和床面摩擦力的綜合作用下實(shí)現(xiàn)分選，可以有效地從粗粒鉻鐵礦礦石中回收有用礦物；螺旋溜槽重選是利用礦漿在螺旋溜槽中的流動(dòng)和離心力作用，使不同密度的礦粒沿不同軌跡運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分離；跳汰重選則是通過(guò)周期性上下脈動(dòng)水流，使床層松散并按密度分層，從而實(shí)現(xiàn)礦粒分離。

磁選設(shè)備：利用礦物的磁性差異進(jìn)行分選的，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。常用的設(shè)備可有永磁筒式磁選機(jī)、濕式永磁筒式磁選機(jī)、干式磁選機(jī)等。其中，永磁筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度較為穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于粗選和精選作業(yè)；濕式永磁筒式磁選機(jī)選礦效率高，適用于處理粒度較細(xì)的物料；干式磁選機(jī)則無(wú)需用水，適用于干旱缺水地區(qū)。

浮選設(shè)備：作業(yè)時(shí)主要是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，使礦漿中的礦粒選擇性地附著于氣泡上，從而實(shí)現(xiàn)有用礦物與脈石礦物分離的。，對(duì)于細(xì)粒和微細(xì)粒礦物的分選效果好。常用的設(shè)備主要是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣攪拌式浮選機(jī)。前者主要通過(guò)葉輪攪拌礦漿來(lái)實(shí)現(xiàn)空氣分散和礦粒與氣泡的接觸，攪拌強(qiáng)度大、充氣量大，能處理各種粒度和密度的礦石；后者主要是依靠外部充氣裝置向礦漿中充氣并產(chǎn)生攪拌作用，具有充氣量易于調(diào)節(jié)、能耗相對(duì)較低等特點(diǎn)，適用于處理某些特定類(lèi)型的礦石。

4、鉻鐵脫水設(shè)備

脫水是選礦結(jié)尾的作業(yè)，主要是將精礦和尾礦進(jìn)行脫水，作業(yè)時(shí)，主要根據(jù)脫水率要求采用不同的脫水設(shè)備實(shí)現(xiàn)，常用的這邊主要有濃縮機(jī)、旋流器、脫水篩、壓/過(guò)濾機(jī)等。

濃縮機(jī)：有高效濃縮機(jī)、斜板濃縮機(jī)、深錐濃縮機(jī)等，脫水底流濃度一般為60~70%，可在精礦中多做一段脫水，尾礦中做二段脫水。

旋流器：有旋流器和旋流器組，根據(jù)處理量及脫水要求，確定采用單機(jī)還是組合機(jī)，脫水底流含水率在40~30%，多在尾礦中做一段或二段脫水作業(yè)。

脫水篩：底流脫水率在12~15%，多用于尾礦三段脫水或最終脫水段。

壓/過(guò)濾機(jī)：圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、永磁真空過(guò)濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)等，在精礦脫水和尾礦脫水作業(yè)中均可應(yīng)用，最終底流含水量在9~12%。

綜上所述，鉻鐵礦選礦過(guò)程中需要多種設(shè)備相互配合，每種設(shè)備都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和作用。合理選擇和使用這些設(shè)備，能夠提高鉻鐵礦的選礦效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。