隨著我國能源成本的不斷提高，磁鐵礦選礦廠根據(jù)自身?xiàng)l件，不斷尋找節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)。在破碎、磨礦、選別、濃縮、過濾、物料輸送等選礦流程中，如何做到保證選礦技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，大限度降低選礦成本？ 下面對磁鐵礦選礦廠節(jié)能降耗的途徑進(jìn)行幾點(diǎn)介紹。

多碎少磨，確定合理的入磨粒度

由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，選礦過程中60%左右的能量消耗于碎磨作業(yè)中。其中破碎段消耗20%-30%，磨礦段消耗70%-80%。磁鐵礦選礦廠在生產(chǎn)過程中，要想進(jìn)行設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵在于，在保證破碎能力的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整各段破碎機(jī)的排礦口，充分發(fā)揮破碎系統(tǒng)的綜合能力，降低破碎最終產(chǎn)物粒度，減少磨礦段的壓力，增加磨礦效率，從而提高選礦廠的整體能力。

通過試驗(yàn)和現(xiàn)場測試，確定合理的干選指標(biāo)

磁鐵礦選礦廠礦石入磨前進(jìn)行預(yù)選是節(jié)能降耗的重要突破口。為了實(shí)現(xiàn)選廠利潤合理化，要根據(jù)市場價(jià)格和礦石性質(zhì)，隨時(shí)調(diào)整入磨前礦石的干選指標(biāo)。首先，可以調(diào)整干選分料板的高度，在保證拋尾比例的同時(shí)，使非磁性礦物能夠得以拋出。其次，還可以通過調(diào)整干選分料板與 的距離，保證干選精礦的回收率。還可以通過增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻，保證干選效果。

改善磨礦分級選別參數(shù)，提高磨礦效率

可將一段磨礦濃度保持在75%-82%，二段磨礦濃度保持在65%-72%。同時(shí)制定合理的加球制度，針對不同的物料性質(zhì)，確定球磨機(jī)球量、球徑大小及合適的加球時(shí)間等。

推廣新設(shè)備，優(yōu)化磁鐵礦選礦廠的工藝流程

鑫海機(jī)械設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)著設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、改進(jìn)等任務(wù)。在節(jié)能降耗研究上取得了很大進(jìn)展，其生產(chǎn)的節(jié)能型球磨機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中廣受好評。