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      一文了解6大難選褐鐵礦選礦工藝

      一文了解6大難選褐鐵礦選礦工藝

      2021-12-31 來源:鑫海礦裝 (2039次瀏覽)

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      褐鐵礦作為一種弱磁性礦物,屬于難選鐵礦石。因為它與脈石礦物在密度、磁性和可浮性方面的差異不明顯,而且褐鐵礦具有化學成分不固定、含鐵量不穩(wěn)定、水分含量變化大和碎磨過程中容易過粉碎等特殊性質(zhì)。下面我們就來了解一下難選鐵礦石常見的幾種選礦方法。

      1、強化脫泥-反浮選工藝

      反浮選具有工藝流程簡單、對微細顆粒褐鐵礦回收效果好的特點,但是褐鐵礦極易泥化,會嚴重影響浮選效果,因此在反浮選前,可先對褐鐵礦進行強化脫泥或強化分散礦泥作業(yè)。另外,反浮選更適于褐鐵礦的提質(zhì)降雜,但由于褐鐵礦顆粒結(jié)晶疏松,比表面積較大,在浮選過程中容易大量吸附和消耗藥劑,因此宜采用多次少量加藥、多次選別的浮選流程。

      難選褐鐵礦浮選工藝

      強化脫泥-多次少量加藥、多次浮選工藝通過使用新型高效陽離子浮選劑,在高效脫泥措施和分散劑的配合下,采取多級選別的方式,對難選褐鐵礦進行選別。

      2、階段磨礦-反浮選工藝

      對于含鐵礦物與脈石礦物共生關(guān)系密切、嵌布粒度較細的褐鐵礦礦石,可以采用階段磨礦-反浮選工藝進行選別。

      褐鐵礦階段磨礦浮選工藝

      一方面,在粗磨情況下可得到一部分合格精礦,而殘留在富尾礦中的有用礦物需再磨再選方能回收。另一方面,由于褐鐵礦礦石具有礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜、嵌布粒度較細和含泥含水量大的特點,選擇反浮選提鐵降硅工藝可以實現(xiàn)較好的選別效果。

      3、強化分散-強磁選工藝

      對于有用礦物和脈石礦物存在較大磁性差異的褐鐵礦礦石,通過磁選方法可以得到比較理想的分選指標。在原礦磨礦過程中,添加碳酸鈉和水玻璃等分散劑強化礦漿分散,是提高磁選分離效率的關(guān)鍵技術(shù)。對弱值中磁性的褐鐵礦,可以采用強磁選工藝回收,不過磁選前強化分散礦泥依然很重要。

      褐鐵礦強磁選工藝

      4、強化分級-粗粒磁選-細粒絮凝磁選工藝

      對于低品位細粒嵌布的褐鐵礦,雖然細磨可以提高精礦品位,但是也會產(chǎn)生過磨細泥化的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致精礦回收率不高。

      強化分級-粗粒磁選-細粒絮凝磁選工藝可以較好地回收在磨礦過程中泥化的細粒鐵礦物,提高了精礦回收率。該工藝實施的關(guān)鍵在于選擇性分散、絮凝條件控制和磁選機的選別條件(如給礦濃度、磁場強度和沖洗水等)。

      褐鐵礦磨礦工藝

      5、重選-強磁選-氧化焙燒-弱磁選工藝

      對于褐鐵礦礦石中含有害雜質(zhì)硫、磷、鉛、鋅等的化合物,采用還原焙燒的方法,鐵精礦中雜質(zhì)含量仍然較高。所以,在還原焙燒過程中,加入其他藥劑(如氯化劑),可以降低有害雜質(zhì)的含量,從而得到合格的鐵精礦。

      6、強化分級-重選-反浮選工藝

      褐鐵礦屬易泥化礦物,在破碎、磨礦、運輸和攪拌等過程中都會產(chǎn)生泥化,同時含鐵礦物和脈石礦物共生關(guān)系密切,想要單體解離必然會導(dǎo)致過磨細泥化現(xiàn)象。強化分級-重選-反浮選工藝可以克服當前褐鐵礦選礦磨礦細度不好控制、脫泥過程金屬損失量大和精礦品位低等問題。

      褐鐵礦重-反浮選工藝

      以上是難選褐鐵礦常見的幾種選礦方法,雖然褐鐵礦比較難選,但是選擇適合的選礦方法,其綜合利用價值也是可觀的。為了能有效選擇適合的選礦方法,小編建議先找專業(yè)的選礦廠家,對褐鐵礦礦物性質(zhì)進行選礦試驗分析,然后根據(jù)分析結(jié)果,定制符合實際情況的褐鐵礦選礦工藝。

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