錳是鋼鐵的主要原材料，有“無錳不成鋼”之說。在錳礦石資源中73％含有較高的鐵元素，而錳與鐵礦物的嵌布粒度均較細(xì)，具有較明顯的鐵錳類質(zhì)同象現(xiàn)象，單體解離度較難，選別難度較大。

目前，鐵錳礦的選別方法主要有重選、磁選、浮選、化學(xué)選礦、焙燒和火法富集等方法。

1、錳鐵礦重選法

錳鐵礦中的主要脈石成分以含硅物質(zhì)為主（如二氧化硅），而鐵和錳氧化物與含硅物質(zhì)相比，比重較大，所以采用重選的方法可將部分脈石礦物除去。

對于細(xì)粒級入選的錳鐵礦，采用單一重選法很難獲得理想的指標(biāo)，但對于粗粒級入選的錳鐵礦，重選方法能有效回收有用礦物。一般采用跳汰機(jī)進(jìn)行選別，對脫硅的效果較好，同時(shí)還可除去部分鐵，有效提高了錳礦的回收率和品位。

在實(shí)際生產(chǎn)中，重選工藝存在靈活性不強(qiáng)，常與其他工藝相結(jié)合組成聯(lián)合工藝流程，如重-浮、重-磁聯(lián)合選礦工藝等。

常見的重選設(shè)備有：跳汰機(jī)、搖床、旋流器等，跳汰機(jī)適于粗顆粒選別，搖床及旋流器適于細(xì)顆粒選別。

2、錳鐵礦磁選法

錳鐵礦中鐵以氧化鐵的形式存在，具有弱磁性，因此，磁選法能很好地去除鐵礦物。一般用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行選別，除鐵效果好，錳精礦回收品位高。

在選礦作業(yè)中，磁選操作簡單，便于控制，適應(yīng)性強(qiáng)，當(dāng)單一磁選無法有效獲得高品質(zhì)精礦時(shí)，多與焙燒組成磁化焙燒工藝流程，提高精礦品位。

常見的磁選設(shè)備有：濕式磁選機(jī)、高梯度磁選機(jī)和干式磁選機(jī)，其中濕式和高梯度磁選機(jī)可用于細(xì)粒錳鐵礦石選別。

3、錳鐵礦浮選法

浮選具有良好的選擇性，對于細(xì)?；蛭⒓?xì)粒錳鐵礦，可通過浮選工藝將其與脈石礦物分離，獲得錳精礦。

但錳鐵礦組成復(fù)雜、可浮性較差，又易泥化，單一浮選難度較大，且藥劑消耗量大，成本高。在選礦作業(yè)中，常與磁選組成磁-浮選聯(lián)合選礦工藝，來實(shí)現(xiàn)錳鐵礦石浮選作業(yè)。

常見的浮選設(shè)備有：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)（SF型、BF型），充氣攪拌式浮選機(jī)（XCF型、KYF型），其中SF型和XCF型多在大型選廠做粗選、掃選和精選作業(yè)；BF型在中、小型選礦廠做粗選或精選作業(yè)。

4、錳鐵礦化學(xué)選礦

鐵錳礦化學(xué)選礦法分為化學(xué)浸出法和細(xì)菌浸出法?？赏ㄟ^化學(xué)選礦，可以得到低雜質(zhì)、高品位(錳含量>50％)的錳精礦，同時(shí)，還可回收礦石中其他有價(jià)金屬元素。

在選礦作業(yè)中，化學(xué)浸出法應(yīng)用較多，根據(jù)礦石性質(zhì)可選擇直接浸出或預(yù)還原焙燒一浸出兩種方法，而細(xì)菌浸出法是利用微生物的代謝產(chǎn)物進(jìn)行浸出，雖成本低，但浸出速度慢，對生產(chǎn)要求較嚴(yán)格，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

5、錳鐵礦焙燒法

錳鐵礦中，錳多以軟錳形式存在，鐵則以赤鐵礦形式存在，兩者之間密切共生，嵌布粒度較細(xì)，且存在類質(zhì)同象的現(xiàn)象，很難用常規(guī)的重選及磁選方法選別，則可通過焙燒法將錳鐵礦石中弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦或者假象赤鐵礦，然后通過磁選將錳、鐵分離。

在選礦作業(yè)中焙燒法可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙法三種。

6、錳鐵礦火法富集

錳鐵礦火法富集法是在電爐（或高爐）內(nèi)，進(jìn)行選擇性還原，將鐵礦物優(yōu)先還原出來，而錳則以氧化錳的形式富集在礦渣中，得到富錳渣。

火法富集工藝比較簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收率較高，但工藝能耗較大，投資大，且不能去除原礦中的脈石成分和添加的焦炭，導(dǎo)致產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高。

以上是便是錳鐵礦選礦方法及選礦設(shè)備介紹。在實(shí)際生產(chǎn)中，錳鐵礦工藝及設(shè)備的選擇，需根據(jù)錳鐵礦礦石性質(zhì)、礦石類型、選礦規(guī)模及投資預(yù)算等方面進(jìn)決定。因此小編建先進(jìn)行錳鐵礦選礦試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，分析并定制適合的選礦工藝及選礦設(shè)備，以確保選礦廠生產(chǎn)效率。