鈦鐵礦是生產(chǎn)鈦白粉的主要原料。我國(guó)鈦資源的儲(chǔ)量十分豐富，是鈦鐵礦石儲(chǔ)量和鈦生產(chǎn)大國(guó)，但對(duì)粒級(jí)小于0.045mm的微細(xì)粒鈦鐵礦缺少開(kāi)發(fā)技術(shù)，所以造成大量的微細(xì)粒鈦礦物排到尾礦中。提高微細(xì)粒鈦鐵礦選礦技術(shù)，是提高鈦鐵資源利用率的關(guān)鍵。本文主要為大家介紹一些常規(guī)的微細(xì)粒鈦鐵礦選礦技術(shù)。

1、微細(xì)粒鈦鐵礦浮選

微細(xì)粒鈦鐵礦浮選主要包含兩方面。其一，是改變鈦鐵礦表面性質(zhì)后再浮選，有擦洗-浮選和微波-浮選，此外還有一些新型浮選方法如：絮凝浮選和載體浮選等。

擦洗-浮選：對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行擦洗性磨礦，導(dǎo)致鈦鐵礦表面亞鐵離子含量增加，隨后部分亞鐵離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子，使得鈦鐵礦表面活性質(zhì)點(diǎn)增加。

微波-浮選：用微波照射鈦鐵礦，微波照射使鈦鐵礦的溫度升高，促使FeTiO₃與O₂反應(yīng)在鈦鐵礦表面生成FeTi₂O₅和Fe2TiO5以及Fe₂O₃和TiO₂，進(jìn)而利于捕收劑與鈦鐵礦作用。微波照射鈦鐵礦后，不但油酸鈉、Pb(NO₃)₂和酸化水玻璃的用量降低50%，而且鈦鐵礦的回收率增加約3.17%。

絮凝浮選：是通過(guò)添加絮凝劑使目的礦物顆粒在礦漿中形成較大的絮團(tuán)，然后進(jìn)行浮選分離的方法，其選擇性高于常規(guī)浮選，工藝與設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單。

載體浮選：是利用粗粒礦物作為載體，使細(xì)粒目的礦物粘附在載體表面，形成較大的聚集體，從而改善細(xì)粒礦物的浮選特性的選礦方法，浮選時(shí)能減少藥劑的用量。

2、微細(xì)粒鈦鐵磁選-浮選聯(lián)合工藝

微細(xì)粒鈦鐵磁選-浮選聯(lián)合工藝是先對(duì)礦石采用磁選方法，除去部分含磁性礦物，以初步提高鈦鐵礦的品位，然后經(jīng)浮選獲得細(xì)粒鈦鐵礦。例如攀鋼的選鈦廠，先用SLon磁選機(jī)進(jìn)行拋尾，得到TiO₂粗選精礦；浮選采用MOS做捕收劑，CMC與水玻璃作抑制劑，經(jīng)一次粗選一次掃選四次精選，最終獲得鈦精礦。

3、鈦鐵懸振重選-浮選聯(lián)合工藝

懸振重選-浮選聯(lián)合工藝，主要用于處理某些特定類型的鈦鐵礦石。待礦物充分解離后，先進(jìn)行懸振重選，將粗粒級(jí)的有用礦物初步分離出來(lái)，得到粗精礦和尾礦，然后對(duì)尾礦進(jìn)行浮選，以進(jìn)一步回收細(xì)粒級(jí)和微細(xì)粒級(jí)的鈦。

以上是微細(xì)粒鈦鐵礦的選礦方法的介紹，在實(shí)際選礦種，由于細(xì)粒鈦礦性質(zhì)復(fù)雜，選別難度大，一般都會(huì)選擇聯(lián)合選礦工藝來(lái)完成作業(yè)，但如何聯(lián)合需根據(jù)礦石性質(zhì)而定，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，然后設(shè)計(jì)適合的鈦鐵礦選礦工藝方法，以大限度地提高鈦、鐵精礦回收率。