銅、鉬為廣泛應用的重要金屬，其主要來源均為銅鉬礦石。而隨著銅鉬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的程度不斷加深，易選銅鉬礦儲量越來越少，針對低品位難選銅鉬礦石選礦工藝研究則顯得尤為重要。銅鉬礦石多采用浮選工藝進行選別，浮選方法可分為：混合浮選、等可浮浮選和優(yōu)先浮選等。如今，為了大程度地的選別和利用銅鉬資源，提高最終產(chǎn)品回收率，對浮選過程中相關指標的優(yōu)化十分重要。

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銅鉬礦浮選過程中需注意的浮選指標可分為兩大方面：磨礦細度和浮選藥劑選擇。

一、磨礦細度選擇

適宜的磨礦細度對獲得理想的浮選指標至關重要。由于大多數(shù)銅、鉬礦物組成復雜，礦石性質多樣化，在實際生產(chǎn)中多采用混合浮選工藝，抑銅浮鉬。這就決定了其磨礦作業(yè)包括兩部分：浮選作業(yè)前的初步磨礦和粗選后混合精礦的再磨。

在初步磨礦作業(yè)中，隨著磨礦細度的增加，銅、鉬回收率均有所增加，但粗精礦中銅、鉬品位呈先增加后降低趨勢。因此要綜合考慮磨礦成本問題，準確把握磨礦細度，不宜過磨。

再磨對浮選分離來說十分重要，一方面再磨能夠擦洗浮選藥劑，大程度地的脫除混合精礦中礦物表面殘留藥劑的影響；另一方面也可以使銅、鉬礦繼續(xù)單體解離，為他們的浮選分離創(chuàng)造先決條件。確定再磨細度時要注意，若再磨礦物出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，易造成鉬上浮困難，不利于接下來的浮選作業(yè)的進行。

二、浮選藥劑選擇

1、抑制劑的選擇與使用

為了實現(xiàn)銅鉬礦物的有效分離，需在浮選作業(yè)中加入對銅礦物有選擇性抑制作用的抑制劑，常規(guī)的銅礦物抑制劑包括硫化鈉、巰（qiu）基乙酸鈉等。硫化鈉既是良好的脫藥劑又是銅礦物的抑制劑。在浮選過程中，硫化鈉產(chǎn)生的HS（氫硫化物）排擠掉銅礦物表面的捕收劑后，吸附在銅礦物表面，使其疏水。巰基乙酸鈉作為有機化合物，有藥劑穩(wěn)定性好，藥效時間長，用量少等優(yōu)點，具有良好的發(fā)展前景。在實際選礦過程中采取單一硫化鈉做抑制劑效果并不理想，而巰基乙酸鈉昂貴的價格使其不適合大規(guī)模使用，因此可采用以硫化鈉作為主要抑制劑，配用部分巰基乙酸鈉以加強對銅礦物的抑制，來改善銅、鉬的分離效果。

2、捕收劑的選擇與使用

銅鉬混合浮選采用的捕收劑常用的是黃藥類。大多數(shù)選礦廠采用丁基黃藥，還有部分選礦廠使用異丙基黃藥和戊基黃藥，而乙基黃藥只是與其他捕收劑混用。因為乙基黃藥的捕收能力較其他黃藥弱，但選擇性較好，有利于下一步銅鉬分離。另外，若鉬礦為輝鉬礦，還可以用中沸點分餾的煤油來捕收。

以上為銅鉬礦混合浮選中需要注意的兩大方面。其中磨礦細度的具體把握以及相關藥劑的選擇并不絕對，而是根據(jù)不同的礦石性質而變化的。除此之外，浮選設備的選擇也對浮選工藝指標的優(yōu)化有一定影響，但由于浮選設備多根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇，本文不再整體分析。建議在進行磨礦及選擇浮選藥劑前，尋找具有整體選廠資質的設備生產(chǎn)廠家進行選礦試驗，選擇最適合本身的磨礦細度、浮選藥劑以及浮選設備，從而提高銅鉬回收率和選廠經(jīng)濟效益。