易門銅礦小木奔選礦廠由北京有色洽金設計研究院于1957年設計，設計能力為4400t/d。

一、礦石性質

該廠所處理的礦石屬中溫熱液交代浸染狀似層狀銅礦床。金屬礦物主要有黃銅礦，次為斑銅礦、孔雀石和少量輝銅礦、銅藍、藍銅礦、赤銅礦等。脈石礦物以白云石和碳化白云石為主，其次為石英、方解石、長石等。銅礦物主要產于白云巖和碳化白云巖中，硫化銅礦物的嵌布以塊狀、斑點狀、散點狀為主，氧化礦物呈粉狀和薄膜狀產出。黃銅礦粒度為0 .03mm?0.2mm。

礦石硬度中等，密度2.85t/m3，松散密度1.65t/ m3，安息角31?38。。原礦含銅0.7?1.0%，氧化率小于10%，結合率2?3%。

二、工藝流程

碎礦為三段開路流程，最終破碎粒度大于18mm的不超過10%。磨礦為兩段連續(xù)磨礦。第一段磨礦濃度75?80%，溢流濃度44~50%，返砂循環(huán)負荷率C=100%。第二段磨礦濃度70?75%，溢流濃度23?26%，返砂循環(huán)負荷率C= 200%。

工藝流程見下圖，浮選流程為一粗、三精、一掃。

濃縮機給礦濃度10?15%，沉砂濃度大于60%，溢流水要求固體含量小于0.05g/L，過濾機濾餅含水小于20%，干燥后小于14%。近年來的工藝指標見表一。

表一 工藝指標

該選礦廠有如下特點：

1、三段開路碎礦為了確保最終碎礦粒度大于 18mm，不超過10%，生產中對細碎機傘板進行了加工，以保證排礦口為5?8mm。

2、該廠從1980年起，根據礦石中礦物種類的變化，及時控制加藥量，特別是捕收劑丁黃藥的用量，嚴格控制精選濃度和刮出量，使銅精礦品位大幅度上升，從1979年18.85%上升到1982年的24.93%。

3、1983年將原階段磨礦階段選別流程改為階段磨礦集中選別流程，提高了入選物料的細度，同時取消了頭兩槽的中間浮選，精礦全部進入精選，不僅有利于精礦品位的提高，同時降低了浮選機部件的磨損，每年節(jié)約10萬元左右。

4、磨礦機波紋型襯板改為大塊襯板，使襯板使用周期提高57%以上。

5、選礦廠在球磨給礦、磨礦分級、pH控制等方面已實現了自動控制，目前正在試驗一段磨礦分級的計算機化控制。

選礦廠主要設備見表二。

表二 主要設備