從古至今，人們對(duì)于黃金的喜愛從未衰減。雖然是人們熟知的常見金屬礦產(chǎn)，但是由于金礦在礦石中含量極低，又具有親硫性、親銅性、親鐵性、高熔點(diǎn)等特點(diǎn)，自然界很少能夠見到純自然金。在人類歷史中，19世紀(jì)前人類黃金總產(chǎn)量不到1萬噸，19世紀(jì)后，隨著科技的發(fā)展，黃金產(chǎn)量才發(fā)生了飛躍性的增長(zhǎng)。

目前，提金工藝的發(fā)展已經(jīng)較為成熟和完備，大體上講，現(xiàn)在提金工藝主要是浮選提金和氰化提金，而氰化提金還可以分為炭漿法、炭浸法、堆浸法等工藝，在此不再贅述，本文主要就浮選提金工藝和氰化提金工藝之間的對(duì)比入手。

浮選工藝是常見的金屬礦選礦工藝，對(duì)于金礦也同樣適用，主要適用于金顆粒較細(xì)，可浮性較高的硫化物含金石英脈礦石、多金屬含金硫化礦石以及含碳礦石等。浮選提金工藝的過程可分為單一浮選流程，重—浮聯(lián)合選別流程等，是相對(duì)來講工藝流程簡(jiǎn)單的提金工藝。浮選提金回收率可觀，硫化礦回收率可達(dá)到90%，少數(shù)甚至可以達(dá)到95%~97%，；氧化礦回收率可達(dá)到75%左右，個(gè)別甚至可以達(dá)到80%~85%。

氰化提金工藝是主要的現(xiàn)代提金方法，對(duì)金礦的適應(yīng)性較強(qiáng)，含有粘土、石墨、瀝青頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復(fù)雜金礦石。其主要工序包括氰化浸出，從氰化液中吸附，得到成品等幾個(gè)工序，可以大體分成兩種，以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程，和無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程，分別以鋅粉置換和活性炭吸附的方式將金從氰化液中提取出來。工藝流程比較復(fù)雜，但是金礦回收率較高，CIP和CIL的回收率基本可以穩(wěn)定在80%，甚至可達(dá)到90%以上。

浮選提金不僅是工藝簡(jiǎn)單，對(duì)基建和設(shè)備方面要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，單一浮選流程設(shè)備和其他金屬礦浮選的設(shè)備基本沒有太大的差異。反觀氰化提金工藝，復(fù)雜的工藝決定了較為復(fù)雜嚴(yán)格的設(shè)備需求和基建投入。因此，在成本方面，氰化提金是遠(yuǎn)高于浮選提金的。

浮選和氰化都是化學(xué)選礦方法，因此，選礦過程中自然是少不了藥劑的。浮選提金中要使用起泡劑、抑制劑、活化劑、捕收劑等，種類較多且復(fù)雜，需要配比使用。氰化過程中使用的藥劑相對(duì)簡(jiǎn)單，氰化過程中使用氰化劑對(duì)礦石進(jìn)行浸出處理。這兩種無論是哪種工藝，過程中都會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境產(chǎn)生損害的物質(zhì)，目前，已研制出無氰環(huán)保提金劑作為傳統(tǒng)氰化藥劑的替代品，減少對(duì)環(huán)境的損害。

讓我們從實(shí)際案例中看一看這兩種提金工藝的應(yīng)用。鑫海礦裝承接的柬埔寨某金礦浮選項(xiàng)目，該礦廠處理礦石以自然金為主，但多分布于毒砂裂隙、磁黃鐵礦以及石英晶隙中，處理難度大，鑫海技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)起礦山特點(diǎn)，緊密結(jié)合實(shí)際，為其設(shè)計(jì)了以浮選為主的金礦生產(chǎn)線，使得原礦供礦波動(dòng)大、工藝流程操作不穩(wěn)定等問題得以解決。

遼寧省某金礦，礦石主要是硫化礦石，主要的載金礦物為黃鐵礦和毒砂，砷含量較高，經(jīng)過可行性試驗(yàn)，最終采用了浮選—氰化浸出聯(lián)合工藝，用氰化浸出處理使得毒砂中的金得到了有效回收，金的總回收率達(dá)到96.37%。

我們來總結(jié)一下浮選提金和氰化提金的優(yōu)劣，具體內(nèi)容如下：

從實(shí)例和對(duì)比中我們可以得出，不管是浮選還是氰化，都不是適用所有礦山的提金工藝，在選擇工藝的時(shí)候，還要先就礦山進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際情況選擇適合的提金方式，適合的才是好的。