2021-07-05 來源：鑫海礦裝 (2016次瀏覽)
在金屬鎳礦資源中，60%以上來自于硫化銅鎳礦床，該類型礦床化學成分和礦物組成比較簡單，主要的有用元素為鎳、銅、鈷及鉑族元素，部分礦床還伴生有金、銀、鈀等稀貴金屬，均具備較好的回收利用價值。
根據(jù)礦石類型、礦物含量以及伴生的貴金屬含量不同，硫化銅鎳礦的選礦工藝也不盡相同，目前，可應用的選礦方法有浮選法、重選法和浸出法等。
浮選法是選別硫化銅鎳礦的主要方法，常用的工藝流程是優(yōu)先浮選、混合浮選、閃速浮選、等可浮浮選和化學調(diào)控浮選法。
優(yōu)先浮選主要是針對銅含量較高，鎳含量較低，且性質(zhì)簡單的礦石，通常采用 “浮銅抑鎳”的流程，通過加入硫化鎳礦物的抑制劑和銅的高效捕收劑來達到銅鎳分離的目的，能以直接得到含鎳較低的銅精礦和合格的鎳精礦。
混合浮選適于處理易浮選性好的含鎂硅酸鹽脈石礦物較多的硫化銅鎳礦。一般先將礦物中銅和鎳礦物一同浮選得出混合銅鎳礦，然后通過浮選或冶煉的方法將混合礦制成高冰鎳，再對高冰鎳進行再磨脫藥，采用抑鎳浮銅的方法分離得到銅精礦和鎳精礦。
閃速浮選適于嵌布粒度很不均勻的銅鎳礦。一般浮選無法有效獲得銅鎳礦精時，需通過閃速浮選在常規(guī)浮選作業(yè)前，先預選浮選出一部分已經(jīng)單體解離或達到粒度要求的有用礦物，這樣能有效避免有用礦物因過磨而造成損失，實現(xiàn)盡早回收有用礦物，不僅能提高有用礦物回收率，還能降低磨礦回路的負荷循環(huán)量，減少鋼耗及能耗。
等可浮浮選還可稱為分別混合浮選法，適于處理微細粒低品位硫化銅鎳礦，根據(jù)有用礦物可浮性的不同，將其分為易浮和難浮兩部分，然后按先易后難的工藝流程選別出銅精礦和鎳精礦。
電化學調(diào)控浮選是采取化學藥劑調(diào)控的方法，以改變浮選礦漿的電化學特性，來調(diào)節(jié)礦物的可浮性，實現(xiàn)礦物的浮選分離。電位調(diào)控浮選方式有三種：
1、通過氧化劑控制磨礦浮選過程銅鎳硫化礦物表面的氧化過程；
2、通過調(diào)整礦漿pH值，控制銅鎳硫化礦物表面的電化學特性，提供合理的浮選礦漿環(huán)境；
3、加入化學藥劑，防止銅鎳硫化礦物在浮選中間過程中過度氧化。
但電位調(diào)控浮選會增加氧化還原劑的用量，對后續(xù)浮選不利。另外，安裝和維護的成本較高。
硫化銅鎳礦重選法，其實是先對致密與浸染的銅鎳礦石分別用重選法，將礦物以重礦物和輕礦物的形式分開，然后在對每種礦物進行單獨浮選的方法。
而重選通常只作為輔助選礦方法，能有效降低成本且能大限度地回收有用成分。
浸出法主要適于處理一些礦物組成復雜、嵌布粒度細的硫化銅鎳礦，通過加壓氨浸-氫還原-鎳粉、酸化焙燒-浸出、加壓酸浸-置換-浮選、預氧化焙燒-選擇性還原-氨浸等方法將銅、鎳分別選出。該系列方法是根據(jù)礦物性質(zhì)及特點，選擇性的培養(yǎng)細菌，再利用細菌的生物氧化作用對有用礦物進行浸出。
以上便是硫化銅鎳礦可應用的一些選礦方法。選礦廠實踐中，根據(jù)硫化銅鎳礦石性質(zhì)的不同，其選礦方法也有所不同，建議，先進行選礦試驗，通過試驗結果定制適合的硫化銅鎳礦選礦方法，以獲得理想的投資回報率。
