銅具有耐磨、抗張、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等優(yōu)勢，用途十分廣泛，它可以應(yīng)用在軍事、機械制造、建筑等各個方面。目前全球市場對銅的需求量增長，目前的銅礦產(chǎn)量無法滿足現(xiàn)有需求，呈現(xiàn)出了供不應(yīng)求的狀況，因此需要加強銅礦資源的管理，提高銅礦利用率、完善銅礦開采選礦技術(shù)。自然界中的銅礦種類有很多，常見種類有銅黃鐵礦、斑巖銅礦，由于銅礦礦石性質(zhì)各異，其銅的選礦方法及工藝也有所區(qū)別，下面我們主要圍繞銅礦選礦方法進行介紹。常見的銅礦選礦工藝方法如下：

1、銅礦浮選-水冶方法

選礦廠采用的銅礦選礦方法有幾種常見的，其中水冶法是其中較為實用的一種。銅礦的水冶法可以分為氨法和酸法兩種，具體選擇哪一種需要根據(jù)銅礦石的成分。當(dāng)銅礦石的主要成分為硅酸鹽時，更適合實用酸法冶煉，而主要成分為碳酸鹽時更適合實用氨法冶煉。當(dāng)處理的礦種為成分復(fù)雜的混合礦或氧化銅礦石時，先進行礦石中的硫化鈉等硫化物的硫化操作，之后再進行水冶法進行浮選，浮選硫化礦采用黃藥。

2、銅礦氨浸-硫化沉淀-浮選方法

氨浸-硫化沉淀的銅礦選礦技術(shù)主要以浮選為主，適用于處理磨石礦物為碳酸鹽的銅礦，具體要按照一定的工藝流程進行操作。銅礦石經(jīng)過磨礦后加入硫磺粉，混合均勻后進行氨浸，當(dāng)二氧化碳、氧化銅和氨充分結(jié)合后，氨會蒸發(fā)掉，而硫離子會凝結(jié)沉淀為硫化銅粒子。完成這些操作之后進行硫化銅的浮選，需要注意的是浮選期間的礦漿pH值需要保持在6左右。

3、銅礦乳濁液方法

采用此工藝分選銅礦石時，需要對礦石進行氧化或者硫化處理，之后采用丙烯酸聚合物來抑制礦脈，加入巰基苯并唑、二苯胍等絡(luò)合劑，這樣銅礦表面會形成安全的親油層。采用非極性乳濁液可以提高銅礦物的疏水性能，使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，最后選出銅礦物即可。

4、銅礦離析-浮選方法

離析-浮選法是常見的銅礦分選方法之一，原礦石經(jīng)過粉碎之后加入氯化鈉和煤粉，充分混合攪拌后投入爐中進行焙燒，溫度保持在850℃。經(jīng)過焙燒，銅會揮發(fā)為氯化物，這時降低爐內(nèi)溫度，氯化物就會轉(zhuǎn)變成金屬銅而吸附在碳粒上，之后使用黃藥按常規(guī)浮選法進行分選即可獲得銅礦。

5、銅礦新型選礦工藝

磨浮工藝是銅礦選礦作業(yè)中常見工藝方式，主要流程需要根據(jù)礦石性質(zhì)和硫化銅礦中的嵌布粒度進行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化，這樣才能不斷提高銅礦的品位和回收率。另外，快速浮選也是銅礦選礦廠常采用的方法之一，它可以提高浮選速度。但是隨著時間的推移，礦石的性質(zhì)會發(fā)生部分改變，選礦流程也需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。一般情況下，采用石灰調(diào)漿、粗選和精選等步驟可以提高選礦精度。針對一些難選銅礦石，普通選礦方法的效果不理想，需要對工藝進行優(yōu)化，可以按照階段磨礦、球磨、機磨、再磨再選等工藝流程來處理。選礦期間采用硫化鈉作為沉淀劑，硫酸鈉和硫化鈉組合抑制砷，從而成功分離銅和砷。

上述是對銅礦的選礦方法及選礦技術(shù)的簡單介紹，隨著銅礦選礦方法和設(shè)備的不斷進步和發(fā)展，選礦廠應(yīng)該根據(jù)實際情況進行科學(xué)選擇設(shè)備，調(diào)整優(yōu)化現(xiàn)有選礦工藝并引進新工藝來提高銅礦資源的利用率以及選礦廠的生產(chǎn)效率。合理的銅礦選礦工藝流程在降低環(huán)境污染的同時還可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。