銅鉬礦，作為鉬資源的主要來源之一，其中可回收的鉬量占世界鉬總量的48％。銅鉬礦主要是以銅為主要伴生礦物，常以斑巖銅礦形式存在。由于此類礦床的原礦品位低、嵌布粒度細(xì)，在進(jìn)行銅鉬分離時，原則上會采用優(yōu)先浮選和混合浮選，其中混合浮選采用較多。由于銅鉬精礦中的銅和鉬礦兩種礦物分離難度較大，需要在銅鉬分離前進(jìn)行一些預(yù)處理。下文將為您介紹銅鉬礦分離前的預(yù)處理工藝和分離工藝。

銅鉬礦的預(yù)處理工藝

銅鉬礦一般會通過物理或者化學(xué)等方法進(jìn)行銅鉬礦分離前的預(yù)處理工作，可以分為三種：濃縮脫藥、加熱處理和氧化。

1. 濃縮脫藥：混合浮選銅鉬礦得到的泡沫產(chǎn)品中含有大量黃原酸類捕收劑。這些殘留藥劑為影響黃銅礦的可浮性和增加抑制藥劑的用量，為了解決這一問題在銅鉬分離前進(jìn)行濃縮脫藥。

2. 加熱處理：銅鉬分離前的加熱處理是為了分解、氧化或蒸發(fā)礦物表面吸附的捕收劑疏水膜。非鉬硫化礦物表面發(fā)生氧化，其浮選受到抑制。在實際生產(chǎn)中，銅鉬精礦分離時采用熱水加溫可以明顯提高鉬精礦的質(zhì)量和回收率，降低硫化鈉用量。

3. 氧化處理：在銅鉬精礦分離前，為了抑制銅礦物，會在礦漿中加入氯氣、過氧化氫、臭氣等強氧化劑來氧化分解硫化銅表面的捕收劑，銅礦物表面也會在堿性溶液中形成親水氧化物吸附層。

上述是銅鉬精礦分離前的三種預(yù)處理方法，具體選擇應(yīng)根據(jù)銅鉬礦的選礦工藝而定。

銅鉬礦的分離方法

經(jīng)過預(yù)處理后，銅鉬混合精礦需要進(jìn)行分離作業(yè)中，常用的分離方法有如下三種：

1. 常規(guī)浮選方法：

一般選礦廠會采用抑制銅礦物浮選鉬精礦的流程，此工藝的關(guān)鍵是要抑制銅礦物。抑制硫化銅的藥劑可采用無機物，如硫化鈉類、諾克斯類和氰化物類。這幾種無機物可以單獨使用也可以按比例混合使用。抑制硫化銅的藥劑也可采用巰基醋酸鹽、乙基硫醇等有機物。銅礦物受到抑制后，浮選鉬精礦時加入少量的非極性油來強化輝鉬礦的浮選效果。礦漿中還可加入水玻璃等調(diào)整劑，可以抑制脈石礦物，分散礦漿，進(jìn)而提高鉬精礦的品位。經(jīng)過多次精選之后可以得到品位較高的鉬精礦。

2.充氮浮選法：

由于氰化物等抑制劑對環(huán)境有一定的危害影響，這些有毒的藥劑逐漸淘汰，選礦廠會采用硫化鈉會這硫氫化鈉等硫化物來作為硫化銅的抑制劑。由于硫化鈉具有較強的還原性，在礦漿中容易被溶解氧或其他氧化物氧化，這會造成硫化物用量增多。采用充氮浮選法可以減少這些抑制劑的用量，浮選效果與充入空氣的浮選效果一樣。

3.脈動高梯度磁選法：

這種方法是用來分離細(xì)弱磁性礦物的有效途徑，廣泛應(yīng)用于弱磁性鐵礦、錳礦和黑鎢礦等有用礦物的選別。由于黃銅礦屬于弱磁性礦物，而輝鉬礦為非磁性礦物，這一磁選方法也可用于銅鉬精礦的分離。

4.鈍化處理工藝：

鈍化處理時，混合精礦中銅礦物表面會因氧化而疏水，或是銅礦物表面和礦漿中的黃藥分解，氧化作用失效。黃藥在酸性、高溫、長時間等條件下易失效。黃銅礦在pH值10～11范圍時，可氧化成SO₄^2-、S₂O₃^2-等離子，此時黃銅礦可浮性下降，在空氣中易氧化。

以上內(nèi)容為銅鉬礦的預(yù)處理方法和分離方法。由于銅鉬礦的選別技術(shù)多樣，具體的選礦工藝應(yīng)根據(jù)礦石本身的特性以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求制定。鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗分析，以便確定合適的選礦方案，提高資源的利用率。