褐鐵礦是一種可選性較差的鐵礦石，密度和磁性不及磁鐵礦、赤鐵礦等鐵礦物，易于泥化、選擇指標較差。褐鐵礦傳統(tǒng)的選礦方法主要有洗礦-重選、強磁選和磁化焙燒磁選等。隨著鐵礦石需求量和質(zhì)量要求的不斷提高及選礦技術的進步，褐鐵礦的選礦逐漸受到重視和應用。目前褐鐵礦常用的選礦流程主要有：單一重選流程、單一磁選流程、單一浮選流程、焙燒-弱磁選流程、浮選-磁選流程和重選-磁選流程，下文將圍繞這幾種選礦方法為您介紹褐鐵礦的選礦方法。

（重選設備）

褐鐵礦單一重選流程

重選，作為褐鐵礦重要的分選方法之一，主要用于處理粗粒嵌布礦石。重選工藝成本低、操作和維護簡單、動力消耗少、不需要消耗化學藥劑。粗粒礦石常用的重選方法主要有洗礦、跳汰和重介質(zhì)選礦。針對細粒礦石，可以采用螺旋選礦和搖床等重選方法。

褐鐵礦單一磁選流程

強磁選，作為褐鐵礦常用的選礦方法，具有流程簡單、管理方便、適應性強等優(yōu)點。磁選工藝主要有干式磁選和濕式磁選兩種。濕式磁選可以適用于回收粗、中粒嵌布的褐鐵礦。針對細粒嵌布的褐鐵礦，可以先進行強磁后浮選的聯(lián)合流程。為了提高細粒褐鐵礦的回收率，可以采取絮凝-強磁流程。礦漿充分分散后，加入鐵礦物絮凝劑后，可增大細粒鐵礦物的粒度，之后進行強磁選，從而使細粒鐵礦物得到充分的回收，提高精礦回收率。

（浮選設備）

褐鐵礦單一浮選流程

浮選可以分為正浮選和反浮選兩種。正浮選工藝在堿性礦漿條件下進行，堿性礦漿可以增強石英表面的電負性，不利于陰離子捕收劑與石英的結合，從而一直石英的上浮。捕收劑與含鐵礦物結合后，鐵礦物將捕收到泡沫中。反浮選是將鐵礦物留在浮選槽內(nèi)。常用的陰離子捕收劑有油酸、烷基磺酸鹽和烷基硫酸鹽。常用陽離子捕收劑有烷基胺類和季銨鹽類藥劑。

褐鐵礦磁化焙燒-磁選流程

此工藝主要由磁化焙燒和弱磁選兩部分。磁化焙燒是在礦石中添加炭、水煤氣或煤等還原劑，然后進行高溫處理，使其還原為磁鐵礦，利于后續(xù)磁選分離。磁化焙燒可以提高原礦鐵品位。但采用此工藝時，應考慮到能耗較大，成本增加等問題。

（磁選設備）

褐鐵礦浮選-強磁選流程

此工藝流程用于處理品位較低的難選褐鐵礦。其中強磁選用于分選粗粒礦物，浮選用于處理細粒礦物，采用兩者聯(lián)合選礦工藝可互為補充，擴大粒級回收范圍。這種流程結構主要有強磁選得到精礦-磁尾礦浮選和強磁選拋尾-磁精礦浮選兩種。

褐鐵礦重選-磁選流程

此流程主要是將褐鐵礦原礦石經(jīng)過細碎或棒磨機磨礦后進行洗礦，然后進入篩分機內(nèi)分級和脫泥。得到的粗粒級礦物經(jīng)過重選后可以得到精礦，采用輥式強磁選機磁選得到精礦處理中粒礦物，細粒級和礦泥采用高梯度強磁選機得到精礦。為了提高金屬礦的回收率，重選得到的中礦可以進行再磨再選。因為可以回收細粒級和礦泥中的鐵礦物，所以此工藝可以有效提高精礦鐵品位和回收率。

（浮選工藝）

上述是褐鐵礦選礦方法的簡單介紹。根據(jù)褐鐵礦的組成成分，可以選擇不同的選礦方法。鑫海礦裝建議進行選礦試驗分析，以便制定合理的褐鐵礦選礦方法和配置高效的選礦設備。合適的選礦方法可以提高原礦石的利用率、精礦的品位和回收率，進而提高選廠的經(jīng)濟效益。